漆包线焊接原有工艺

漆包线焊接主要有漆包线和线路板镀金盘焊接，漆包线和镀银、镀锡、镀镍等材料焊接，漆包线和铜合金焊接等。

原先的焊接方式主要有浸锡焊接，手工烙铁焊锡焊接。

浸锡焊接存在容易短路等弊端，手工烙铁焊锡焊接存在焊接效率慢等弊端，有些还需要事先去漆皮，严重影响焊接效率，而且都存在用锡量大成本高。并且有些不能达到欧美客户环保要求和工艺要求，焊锡焊接存在电阻率大，容易脱落的风险。

现在也有用交流点焊机和电容储能点焊机焊接。由于精密漆包线焊接对能量要求非常高，能量稍大或稍小都会造成虚焊。尤其配合自动点焊机使用的话，对能量和速度就要求更高。

这就需要电流控制精度和时间控制更精确的点焊机。

4KHZ中频直流漆包线点焊机或8KHZ中频逆变漆包线点焊机是客户的首选。

漆包线点焊机原理：

点焊机配用中频逆变直流焊接电源，配以精密加压机头和专用焊头（耐高温大电阻材料），焊头正负电极成左右连接，焊头压住漆包线时，大电流短时间流经焊头，焊头瞬时产生热能，热能首先烧融漆皮，再熔接铜线和焊盘。

高频逆变式漆包线点焊机特点：

1、电流直流输出，焊接电流为脉动直流（且波纹度小）；逆变频率4KHZ或8KHZ，通电时间控制周期为0.125ms或0.25ms，焊接时间可任意控制；

2、可采取恒电压、恒功率、恒电流、定脉宽模式控制；

3、具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能；可极大减少产品焊接不良率。

4、三段加热设定，带电流缓升缓降功能，可有效解决“飞溅”，更加保证了焊接的稳定性。

5、电极寿命能有效延长。

漆包线适用线径：

这种焊接方式适合细小漆包线（直径0.3内）的焊接，如果漆包线太粗，则对焊头损耗太大，没有实际经济意义。如果线径较大，可以去漆皮，不焊接。

漆包线点焊机焊接难点：

在漆包线焊接中，主要是通过焊头热能传递给漆包线和铜箔或镀金盘等，最主要难点是焊接需要一致，无虚焊。

因为焊头热能Q=Q1(电流通过产生的热能)+Q2(焊头温度升高产生的热能)，如果采取“恒电流”控制模式，则会造成前面的一些焊点刚刚合适，但后面的焊点会烧过头的状态（因为焊头温度积累的热能更高）。

漆包线焊接稳定性解决方法：

采取恒压控制，则当焊头温度升高时，焊头的电阻也会增大，则I=U/R，实际电流也会减少，实际热能Q1也会减少，则Q=Q1(电流通过产生的热能)+Q2(焊头温度升高产生的热能)趋于平衡。

我司电源采取恒压控制，正常电压在正负0.03V波动，最高在正负0.05V波动。

放电时间任意调整，每级0.25毫秒。

漆包线点焊机应用范围：

电磁线精密点焊机广泛应用在各种带小线圈电子元器件的生产制作，如高频通讯元器件、贴片变压器、贴片电感、微型喇叭、感应式IC卡、金融智能IC卡、传感器等引出线接点的焊接。

电磁线点焊机同样可以焊接各种微细的金属线、金属带，如印刷线路板的修补、太阳能电池的焊接等。（广州蓝能电子点焊机，最先进的中频逆变点焊机厂家）

漆包线点焊机特点：

1、以逆变电源作为加热源。控制精确，热量输出稳定，动态响应快。 2、对漆包线直接进行点焊，不需要事先祛除表面绝缘漆。 3、焊接线径范围宽，适用面广。 4、焊点细小牢靠、导电性好、无讯号衰减。 5、焊头定位准确、使用寿命长。除上述提及的适用范围外，电磁线点焊机还广泛应用于电磁线与铜导线（含单或多股裸铜线、单或多股镀锡铜线、单或多股镀银铜线）的精密焊接电磁线与铜箔的精密焊接。