| 详细介绍：
济南厚德耐磨材料有限公司
联系人 姜军营
电话 15508653320
山东黄金招远金矿球磨机用60mn材质锻造钢球,规格100mm,使用过程无破碎,不失圆,钢球磨耗0.85kg,有效提高耐磨效率,60mn锻造钢球的表面质量好,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易破碎和失圆。我们使用锻造和冲压的方法,是将金属加热直到温度达到1050ºC(±50ºC),利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能,一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料,或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料。我们采用国家特大型钢厂生产的钢材,同样是一种材料,在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的,而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏,比如采用高锰钢,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易破碎。锻造钢球因为价格便宜,经济耐用等特点深受广大用户青睐,例如国际矿业巨头力拓,必和必拓,安格鲁黄金等均使用锻造钢球。60mn锻造钢球尺寸精确,高圆度,高硬度,具有机械属性。它耐磨耗,不易变形和破碎。可以由整体硬度高充分体现出来,表面硬度高达57hrc到67hrc,体积硬度高达56hrc到64hrc,硬度分布统一,冲击韧性大于12j/cm2,破损率低,落球跌落试验超过20000次,实际的破损率不大于1%,接近于0。
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一. 旋切钢球生产工艺流程（20mm-60mm）
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原材料检验——中频炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装
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二. 锻造钢球生产工艺流程（70mm-120mm）
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原材料检验——下料——中频炉加热——锻造（辊锻）成球——淬火处理——回火处理——检测——包装
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钢球产品质量检查和检验方法规定
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一.60mn锻造钢球产品质量检查规定
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1.球磨机用钢球的表面不得有肉眼可见的裂缝,夹渣,过烧,严重的折叠存在,不得有中空和炸裂现象。如发现大火现象占总重量的5%,要及时上报相关领导.
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2.钢球表面允许存在局部的缺肉,麻坑,凹坑,辊锻钢球深度不得大于3mm,锻造钢球深度不得大于钢球直径允许的公差尺寸,其长度不得大于钢球直径的30%。
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3.装饰用钢球的表面不得有裂纹,夹渣,过烧和折叠存在,不允许有麻坑,凸凹等缺陷。
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4.60mn锻造钢球的尺寸公差见下表4：
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公称直径（mm）
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尺寸公差（mm）
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圆整度（%）
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耐磨球
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耐磨球
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φ20
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±2
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≤6
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φ25
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±2
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≤6
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φ30
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±2
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≤5
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φ35
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±2
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≤5
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φ40
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±2
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≤5
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φ50
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3,-1
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≤4
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φ60
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3,-1
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≤4
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φ70
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3,-1
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≤4
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φ75
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3,-1
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≤4
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φ80
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3,-1
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≤4
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φ90
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4,-2
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≤4
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φ100
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4,-2
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≤4
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φ110
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4,-2
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≤4
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φ120
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4,-2
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≤4
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φ125
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4,-2
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≤4
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φ130
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4,-2
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≤4
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φ140
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4,-2
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≤4
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φ150
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4,-2
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≤5
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二.60mn材质钢球产品质量检验方法：1.钢球下料料坯用电子称称重,重量要符合表1。料坯不允许有影响锻造钢球质量的斜面和夹茬及割料料渣,不允许有超过5mm的凹陷。凡带有尖茬的和易造成缺陷的料进行修理。2.钢球的表面质量用肉眼检查。3.钢球尺寸及缺陷用游标卡尺测量,测量时应避开钢球的缺陷部位。4.钢球的表面硬度按GB230-2004《金属洛氏硬度试验方法》每个钢球测定4个点,算起算术平均值。三.钢球产品验收：1.钢球的质量检查由各车间自检,质检部抽检,需方也有权进行检验。
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山东黄金用60mn材质钢球目前合作一年有余,产品质量稳定,钢球磨耗平稳,前期低铬钢球出现的破碎,失圆现象大大减少,提高耐磨效率2-3倍,降低了选矿成本,我们会再接再厉,为客户进一步降低成本做我们最大的努力！！！
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