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热轧钢球和铸造钢球是两种不同种类的钢球，它们之间有何区别呢？下面就跟随济南钢球厂家大名新材料的小编一起来了解一下吧：
1.2.形成钢球硬度的原理不同。
热轧钢球是通过特有的淬火工艺使热态钢球急速冷却，促使金属微观组织中的奥氏体转快速变为具有相当耐磨硬度的马氏体组织，所以它是通过淬火产生的硬度，其硬度可达到63~65HRC。    
铸造钢球主要是依靠掺加一定量的合金元素铬（Cr）来使钢球产生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但钢球的成本也越高；目前国内高铬球含Cr量一般为8~12%，硬度为55~59HRC；新推出的一种高合金铸球含Cr量最l高达18%，还添加有少量钨（W）和钼（Mo）等稀有金属，硬度为60~62HRC，耐磨性较好，但生产成本较高，钢球生产线，吨销售价格达到14000元以上。
1.3.密度大小不同。
热轧钢球由于使用的是方钢坯热轧挤压生产而成的圆钢为生产原料，同时热轧球生产过程中又要通过轧辊成型挤压，钢球厂，所以热轧球的密度一般要大于7.85g/cm3以上。
铸造钢球由于采用的是传统型砂浇铸工艺，所以钢球内部和表面难免会产生气孔和夹砂，还存在浇铸废边等情况，所以密度一般在7.75g/cm3以下。
1.4.质量的均匀性不同。
由于热钢轧球采用的是成品圆钢，质量统一，而且圆钢进天燃气加热炉→轧机→淬火机→回火炉→冷却球台→包装，整个生产过程实现了自动化流水线的大生产作业模式，北京钢球，温度、速度等工艺参数有电脑跟踪控制，钢球生产，有利于确保生产质量的稳定均匀。
铸造钢球所用废钢料本身存在材质不均的情况，同时每炉配料比例和浇铸速度受人为因素的影响较大，且生产环节连续性又较难确保，故产品质量很难稳定。
1.5.冲击韧性、抗破碎能力不同。
热轧钢球由于密度高，冲击韧性≥7J/C㎡（直径100mm以上大球≥18J/C㎡），6m高落球试验疲劳寿命≥10000次（行业标准为3.5m高落球试验疲劳寿命≥8000次），所以破碎率很低。
铸造钢球由于存在气孔和夹砂等制造缺陷，一般冲击韧性≤4（J/C㎡），抗破碎能力较差，没法进行落球试验，所以破碎率会较高。
近来随着磨机直径的大型化，对研磨钢球的冲击韧性和抗破碎能力要求越来越高，尤其是直径8米以上的磨机设备铸造球已无法适应其工况要求。
球磨机钢球的消耗问题备受选矿行业用户的关注，球磨机钢球的消耗即(单耗），是选矿成本的重要构成之一，球磨机钢球消耗的高低直接影响到企业生产成本。球耗通常用千克/吨（原矿）表示。
球磨机钢球的消耗计算公式如下：
单耗=(初加球量 平均补加量-清出的好球量)/处理的矿石量
例：球磨机初加球量为130吨，3个月后停车检修共处理矿石（铝矿石，硬度F=12-14级）为234000吨，将磨内钢球全部清理，筛出好球125吨；三个月内共补加了55吨，则该选矿厂球磨机单耗为：
单耗=（130 55-125）*1000/234000=0.26千克/吨
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