Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条
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Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。
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用途:用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Cu
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Ni
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Mo
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Cr
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Nb
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保证值
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≤0.08
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0.5~2.5
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≤0.90
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≤0.030
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≤0.040
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≤0.75
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11.0~14.0
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2.00~3.00
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17.0~20.0
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6xC~1.00
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熔敷金属力学性能
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试验项目
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σb(MPa)
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δ5(%)
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保证值
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≥550
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≥25
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参考电流(AC、DC+)
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焊条直径(mm)
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φ2.0
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φ2.5
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接电流(A)
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40~80
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50~100
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70~130
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100~160
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140~200
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注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
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牌号
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国标型号
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美标型号
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药皮类型
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焊接电流
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主要用途
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G202
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E410-16
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E410-16
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钛钙型
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交直流
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焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蚀的表面堆焊
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G207
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E410-15
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E410-15
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低氢型
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直流
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焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蚀的表面堆焊
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G217
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E410-15
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E410-15
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低氢型
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直流
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焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蚀的表面堆焊
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G302
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E430-16
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E430-16
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钛钙型
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交直流
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焊接Cr17不锈钢
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G307
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E430-15
|
E430-15
|
低氢型
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直流
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焊接Cr17不锈钢
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A
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A
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A
|
A
|
A
|
A
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A002
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E 308L -16
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E 308L -16
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钛钙型
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交直流
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焊接超低碳Cr19Ni11不锈钢或0Cr19Ni10不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备
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A022
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E 316L -16
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E 316L -16
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钛钙型
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交直流
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焊接尿素及合成纤维设备
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A032
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E317MoCuL-16
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1
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钛钙型
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交直流
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焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构
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A042
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E309MoL-16
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1
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钛钙型
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交直流
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焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构
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A052
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A
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1
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钛钙型
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交直流
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焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等
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A062
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E 309L -16
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E 309L -16
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钛钙型
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交直流
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焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构
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A072
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A
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1
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钛钙型
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交直流
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用于00Cr25Ni20Nb钢的焊接，如核燃料设备
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A082
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A
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1
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钛钙型
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交直流
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用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni17Si4等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊
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A102
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E308-16
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E308-16
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钛钙型
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交直流
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焊接工作温度低于300 ℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti不锈钢结构
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A107
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E308-15
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E308-15
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低氢型
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直流
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焊接工作温度低于300 ℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti不锈钢结构
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A132
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E347-16
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E347-16
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钛钙型
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交直流
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焊接重要的含钛稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢
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A137
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E347-15
|
E347-15
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低氢型
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直流
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焊接重要的含钛稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢
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A146
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A
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1
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低氢型
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直流
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焊接重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢结构
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A202
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E316-16
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E316-16
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钛钙型
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交直流
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焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr17Ni12Mo2不锈钢结构
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A207
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E316-15
|
E316-15
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低氢型
|
直流
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焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr17Ni12Mo2不锈钢结构
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A212
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E318-16
|
E318-16
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钛钙型
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交直流
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焊接重要的0Cr17Ni12Mo2不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备
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A222
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E317MuCu-16
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1
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钛钙型
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交直流
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焊接相同类型含铜不锈钢结构，如0Cr18Ni12Mo2Cu2
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A232
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E318V-16
|
1
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钛钙型
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交直流
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焊接一般耐热、耐蚀的0Cr19Ni9及0Cr17Ni12Mo2不锈钢结构
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A237
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E318V-15
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1
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低氢型
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直流
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焊接一般耐热、耐蚀的0Cr19Ni9及0Cr17Ni12Mo2不锈钢结构
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A242
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E317-16
|
E317-16
|
钛钙型
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交直流
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焊接同类型的不锈钢结构
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A302
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E309-16
|
E309-16
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钛钙型
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交直流
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焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等
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407 直 流 用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等
407-2 直 流 用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等
407-3 直 流 用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接
不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
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