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1.    铝合金分类及对应焊材:
                  1.2.    纯铝 (1xxx系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER1100 和 ER4043
                  1.3.    铝铜合金 (2xxx 系列), 可焊性较差, 对应焊材: ER4043, ER4015, ER2319
                  1.4.    铝锰合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER4043, ER5356
                  1.5.    铝硅合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊丝 (4043, 4047)
                  1.6.    铝镁合金 (5xxx 系列), 高强度, 可焊性很好, 对应焊丝: ER5356, ER5183等
                  1.7.    铝镁硅合金 (6xxx 系列), 应用最广, 可焊性好, 对应焊丝: ER5xxx, ER4xxx
                  1.8.    铝锌合金 (7xxx 系列), 高强度, 用于飞机制造业, 可焊性很差易裂, 对应焊丝: ER5356
                  (仅限7005和7039 母材)
                  1.9.    其它铝合金 (8xxx 系列), 可焊性很差
                  2.    铝合金MIG焊对焊接设备的要求:
                  2.1. 直流CV 焊接电源或脉冲电源
                  2.2. 送丝机构及推拉式焊枪
                  2.3. 铝焊接用导电嘴 (孔径比碳钢用稍大)
                  2.4. 连接电缆
                  2.5. 100% Ar 及流量计 (也有Ar+He 混合气)
                  3.    焊前准备工作 (非常重要)
                  3.1. 清理工件待焊处油污 (丙酮擦拭).
                  3.2. 用不锈钢丝刷或专用砂轮去除待焊处氧化膜 (至少20毫米范围).
                  3.3. 如用水冷焊枪, 确保无漏水.
                  3.4. 确保焊丝处于干净无损坏状态.
                  3.5. 确保送丝轮, 送丝软管处于良好状态.
                  4.    焊接参数 (仅供参考)
                  4.1. 根据不同的材料和板厚选用不同型号的焊丝和直径
                  4.2. 常用焊接规范:
                  4.2.1. 0.8毫米焊丝 (板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min, I=70-130A,
                  U=17-21V, 焊速=600-1125mm/min
                  4.2.1. 0.9毫米焊丝 (板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-175A,
                  U=20-22V, 焊速=600-1125mm/min
                  4.2.3. 1.0毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A,
                  U=22-24.5V, 焊速=600-1125mm/min
                  4.2.4.1.2毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min, I=190-220A,
                  U=22-26V, 焊速=600-800mm/min
                  4.2.5. 1.6毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min, I=240-330A, U=24-30V,
                  焊速=400-800mm/min
                  4.3. 注:
                  4.3.1. 角焊比对接焊规范稍大, 立焊和仰焊规范比上述稍小.
                  4.3.2. ER4043 (ER4XXX)    焊丝取下限值, ER5356 (ER5XXX) 取上限值.
                  4.3.3. 保护气流量: 10-20L/MIN, 仰焊时多一些, 用粗焊丝时多一些.
                  4.3.4. 焊丝干伸长度: 12-15mm
                  4.3.5. 过渡方式: 喷射过渡 (Spray arc transfer)
                  4.3.6. 极性: DC+ (直流反接)
                  5.    操作技巧
                  5.1. 半自动焊时总是左焊法 (右焊时焊缝成型很差, 表面发黑, 易产生未熔合缺陷),
                  收弧时回焊接10毫米左右以消除弧坑裂纹.
                  5.2. 立焊时总是立向上焊.
                  5.3. 自动焊时焊枪与焊缝轴线在行走方向 (无论左右) 成95-100 度角.