铸铁焊条常用型号

CMC-E46N

铸铁焊条

直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。

CMC-MS64N

铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。

CMC-E47N

直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。

CMC-E67N

特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，焊合重建。

CMC-E65N

cmc-e65n低温电焊条，膨胀系数小，硬化轻微，特别适用于铸铁.铸钢(fc.fcd)钢模硬面制作打底缓冲层。

CMC-E61N

适于各种铸铁品，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或如耐水压铸件之焊接。

WE777特种铸铁焊条

适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材 ，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。

铸铁焊条使用注意事项

铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：

1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。

2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。

4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。

5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。

铸铁焊条用途及选用

铸铁焊条首选上海斯米克焊材有限公司　铸铁是碳的质量分数大于2.14%的Fe-C合金。实际上工业铸铁一般是Fe-C-Si为主的多元合金。铸铁通常是按照碳在铸铁中的分布形态进行分类，一般可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。由于铸铁含碳量高、组织不均、塑性低、焊接性不良，在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，在焊接时应特别注意焊接工艺和焊接材料的选用。对焊条电弧焊来说，目前国内可供选用的焊条有20余种，基本上可分为两大类，一类是同质焊缝型即铸铁型；另一类则是异质焊缝型如：钢（碳钢或者合金结构钢等）、纯Ni（纯镍308）、Ni-Fe（镍铁408）、Ni-Cu（镍铜508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在选用焊条时，可按不同的铸铁材料，不同的切削加工要求，不同的服役条件和重要程度，不同的结构特点，刚度大小等进行选用。为方便铸铁焊条的选用，现将铸铁焊条的牌号，型号，主要性能和用途列于表1-20　铸铁焊条的参考电流与事项

焊接铸铁主要是从三方面的来控制：碳的控制、应力的消除、结构的调整。你可以选用好一些的焊接材料，如WE777等进口的焊接材料。它们的抗裂性能都不错。另外，结构上可采取缝补工艺，来增加焊接效果的稳定性。

WE777特种铸铁焊条的技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)

屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

与母材颜色搭配：相似　电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WE777特种铸铁焊条的工艺参数

直径（毫米）	φ2.5	φ3.2	φ4.0
电流（安培）	60-100	85-110	90-140
包装重量（磅）	2	2	2

WE777特种铸铁焊条的适用工艺

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。

2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。

3、修复角度不好时，可以选用WE100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。

5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

国标铸铁牌号型号对照表

进口焊条牌号	标准型号 GB/T5117 AWS.A5.1	主要用途及特点	熔敷金属化学成分(%) 及力学性能
GMT-422CuCrNi	E4303	耐候钢专用焊条，用于09CrP、09CuPRe 09CuCrNi等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能	C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.20 S≤0.035 P≤0.040 Cr≤0.60 Cu 0.40 Ni≤0.5	σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃)
GMT-423	E4301	可焊接较重要的低碳钢结构	C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.16 S≤0.035 P≤0.040	σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(0℃)
GMT-425	E4311	用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条	C≤0.20 Mn 0.40 Si 0.25 S≤0.03 P≤0.040	σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃)
GMT-426	E4316	用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等。可交直流两用	C≤0.12 Mn 1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040	σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃)
GMT-427	E4315	用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等，仅限用直流施焊	C≤0.12 Mn≤1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040	σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃)
GMT-502	E5003	钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接	C≤0.12 Mn 0.70 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040	σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥20% AKV≥27J(0℃)
GMT-50216	E5023	焊接16Mn等相应强度的低合金钢结构	C≤0.12 Mn 0.80 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040	σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃)
GMT-505	E5011	用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接	C≤0.12 Mn 0.50 Si 0.18 S≤0.035 P≤0.040	σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃)
GMT-506	E5016	用于中碳和低合金重要结构的焊接，可交直流两用	C≤0.12 Mn 1.2 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040	σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃)
GMT-506Fe	E5018	熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要结构的焊接	C≤0.12 Mn 1.3 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040	σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃)

焊条直径（mm）3．24．05.0 焊接电流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事项： 1.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上。椎焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃。堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。 2.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 3.焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。

铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：

1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。

2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。

4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。

5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。