详细介绍:
六角钢板网网膜分离技术是一门多学科相互交叉的高新技术,广泛应用于实际工业领域中,具有广阔的发展前景.在一定程度上,该技术被认为是传统分离技术的替代者,网膜分离过程主要是在编织器中进行的,编织器的结构对流体流动和传质过程有着不可忽视的影响,尤其是在编织组网器中.该组网器广泛应用于网膜分离技术,占有非常重要的地位,它被广泛应用于海水淡化、超纯水制备、炼油工业以及二氧化碳等气体的分离等领域,在卷式网膜组网器平行流道中。
网膜进料隔网主要起两种作用:
其一,促进生产、降低密度、增强质量;
其二,支撑和稳定编网通道.隔网虽然具有上述作用,但它也会导致流体流动方向上压降损失的增加,因此,对编织网膜组网器的结构进行优化设计,不仅要用传统编网研究流道内流体流动情况,而且要开发出新型的编网,这种隔网要满足以下要求:在能量损耗增加最小的情况下,增强网膜通量。
在目前看来,我厂对编网网膜组网器的结构进行优化设计的方法主要有3种:实验研究、理论分析和计算流体力学(CFD)方法,实验研究方法容易受到模型尺寸、饶动流场等因素的限制;理论分析方法适用性不强,主要适用于一些简单流体系统;CFD方法能够较好地克服上述两种方法的弱点,适应性强,灵活性高,因此,我厂主要用CFD方法对网膜组网器的结构进行优化研究,由于计算水平的限制,最初对组网器结构的计算流体力学(CFD)研究主要是在二维流动空间中进行的,编网技术的组网器内流体的浓度分布情况,在过滤和反渗透卷式膜组器中,网膜通量相对较小,忽略其对组网器内流体流动的影响,分离网膜通常处理为非渗透性的壁面,但是,在超滤卷式网膜组网器中,网膜通量较大,其对流体流动的影响不可忽略,网膜脱碳是高速工具钢丝常见的表面缺陷之一.它的存在影响了网丝的二次硬化效果,导致刀具耐磨性、红硬性降低.使用寿命缩短。高速工具钢丝主要用于生产各种用途的钻头.从我厂的生产和使用情况来看,网丝占主导地位。属于高速网,脱碳敏感性大。
在我厂目前生产装备条件下,网膜脱碳的控制仍然是一个难题.对此我们进行了试验研究,试验材料全部选用原始脱碳深度试验方法:
(1)不同温度下网丝表面氧化、脱碳试验采用热处理规范:750℃×lh,780℃×lh,800℃×lh,820℃×lh,83OC×lb,850℃Xlh,880℃×lh,930'C×lh,950C×lh,试样在箱式电炉中加热,无保护气氛,出炉淬水测定氧化及脱碳探度。
(2)脱碳速度试验为观察预先冷变形对钢丝脱碳倾向的影响,将网膜网丝预拉成5.7mm、5.3mm,与6.3mm试样一起进行820℃×2h、850℃×2h加热处理(箱式电炉加热),观察脱碳层的变化。
(3)为观察网丝表面脱碳层随拉拨道次的变化规律,采用取材拉制工艺,每次遇火后截取试洋,观察脱碳层的变化,并加以网丝保护。
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