简要说明：博创牌的低氧铜杆连铸连轧生产线产品：估价：5450000，规格：UL+Z-2100+310/2+255、10，产品系列编号：齐全

.机组用途及组成

本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜。本生产线由一台18吨/小时熔铜竖炉、一台12吨回转式保温炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪机、拔锭机、校直刨角机、打毛机、高压除磷系统、喂料装置、连轧机系统、轧机乳液润滑系统、轧机机油润滑系统、铜杆冷吹系统、后牵引装置、绕杆装置、涂蜡装置、成圈器、升降台和收线辊道、成品打包机和打包辊道、电控系统等组成。

2.简单工艺流程

电解铜→竖炉→回转式保温炉→流槽（熔体保护）→浇煲→连铸机 （铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动送料）→连轧机（轧杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→涂蜡装置→连续绕杆装置（预成型）→铜杆成圈器→压紧打包装置

3.生产线主要技术参数

1).生产铜杆直径：                 φ8  mm    

2).生产能力：                     16-18  t/h

3).成圈重量：                     3.0-5.0 t                                                 

4).主要设备总尺寸：           58×7.8×6.1 m （不包括熔铜炉、保温炉及

循环冷却过滤系统）

5).主要设备总重量：               106  吨 (不包括熔铜炉和保温炉)

6).主要设备总功率：               700   kW（不包括熔铜炉和保温炉）

4 .设备技术规范及组成

4.1 熔铜炉                                         一套

4.1.1熔化炉型：         竖式冲天炉

4.1.2熔化炉额定熔化能力：16吨/小时(最大铜熔化能力:18吨/小时)

4.1.3熔铜炉上料机构最大装载量：5吨

4.1.4熔铜炉进料方式：提升式

4.1.5烧嘴单体最大燃烧能力：50万大卡/小时

4.1.6熔铜炉烧嘴数量：13只

4.1.7烧嘴冷却方式：水冷

4.1.8烧嘴点火方式：自动

4.1.9使用燃料：天然气、液化气、城市煤气

4.1.10保温炉炉型：液压回转式

4.1.11 竖炉及保温炉内衬：全部采用SiC成型砖

4.1.12 上下流槽：闭合式整体流槽

4.1.13保温炉有效容量：12吨

4.1.14保温炉最高倾力角度：>90o

4.1.15烧嘴单体最大燃烧能力：70万大卡/小时

4.1.16保温炉烧嘴数量：1只

4.1.17 流槽小烧嘴燃烧热值：9万大卡/小时

4.1.18 小浇嘴数量：上流槽7只，下流槽9只

4.1.19燃烧控制方式：比例燃烧，具有保护装置

4.1.20燃气阀检漏方式：手动/自动

4.1.21燃浇型式：预混式

4.1.22 热值：NG  8500大卡/NM3

4.1.23燃气气压压力：0.15-0.2MPa

4.1.24供气量: 1500NM3/H

熔铜炉包括冲天式铜熔化炉、回转式保温炉、上下流槽、燃烧控制系统等四大部分。具有熔化速度快、铜水含氧量低、流量连续可调、铜水温度独立可控、单位铜水燃气消耗量低等特点。

①冲天式铜熔化炉（竖炉）

熔化炉简称竖炉，由炉底、炉身、碰撞保护块（不锈钢）、加料口、上料机构、烟囱、炉衬和冷却风机等部分组成。

炉底、炉身由优质钢板和型钢制作，炉底采用25mm钢板，中间用槽钢加固，使整个炉底可以承受100吨电解铜板的重量而不变形；炉身用16mm钢板圈成桶体，炉体内贴一层硅酸铝纤维毯，可大大降低炉壁温度，中间砌筑高铝耐火砖，最内层炉衬是直接触火焰和铜水的，采用SiC砖砌筑，荷重软化温度可达1700度，保证了炉衬的使用寿命。SiC砖采用纯度大于80%的SiC混合特殊的高温粘接剂，经压机预先压制成弧形砖，通过高温焙烧，使SiC砖形成半烧结状态，一方面增加了SiC砖的强度，便于运输、搬运、砌筑，同时在砌筑完成后，通过第二次烘烧，使竖炉内衬形成一个坚固的整体，使整个炉衬的强度大为提高。

炉体上部是防撞保护块，防止在加料时铜板撞在炉衬上，引起炉衬脱落破损甚至内衬倒塌。防撞保护块材料为不锈钢，整体强度高，具有耐高温、耐冲击、不易脱落等优点，使用寿命长，可有效保护加料时铜板对炉身的冲击。

加料口设计在竖炉的上方，这种加料方式可以使铜板从炉底一直堆放到炉体加料口，延长了烧嘴燃烧后产生的烟气与铜板的接触时间，使铜板可最大限度地吸收烟气余热，增加热量的利用效率，节约燃料成本。经实际使用证明，连续状态下，每吨铜水的燃气消耗量50-55立方米（天然气）或23立方米（液化气），仅为平炉的1/2~1/3。

烟囱为钢制圆管，高于厂房屋顶3M，将燃烧产生的废气排出室外，烟囱上设有防雨帽和避雷针，避雷针用扁钢条接引入地，接地线在基础土建施工时预埋，接地电阻小于4欧姆。

铜板的加料装置为料斗式,料斗式加料装置由5吨卷扬机、提升料斗、C型上料架和导绳器、转向滑轮等组成，加料时将铜板放在料斗上，开动卷扬机提升料斗，当料斗升到加料口位置时，由于H型上料架的导向作用，料斗自动倾斜，将铜板倒入炉内。

②回转式保温炉

回转式保温炉由炉体、炉衬、炉门、进料口、出料口、滚轮、限位轮和可伸缩式油缸及液压站组成。

炉体由25mm钢板卷成，炉体下部安装偏心弧形扇板，当炉体沿扇板面转动时，由于扇板的偏心，使炉内铜水液面抬高而从出料口溢出。

炉衬用轻质保温砖为保温层，中间砌筑高铝耐火砖，内衬采用SiC异型砖，SiC砖采用和竖炉相同的工艺烧制而成。

炉门设在保温炉上部，采用SiC捣打料捣打而成，炉门可上下翻动，方便停炉时人工清理或修理时进出炉内的需要。

保温炉进料口用SiC预先制作，砌筑时安装在保温炉上端头部，作为从竖炉熔化后的铜水经溜槽流入保温炉的入口。

保温炉出料口用SiC预制成管状，安装在保温炉下端头部，作为铜水从保温炉经下溜槽流入浇包的出口。

当保温炉需要向连铸机输送铜水时，液压站工作，油缸向上伸展，保温炉沿炉底扇形板转动，铜水液面提高从出铜口溢出溜槽向浇包输送。

③上下流槽

流槽分成上下流槽两段。从竖炉出口到保温炉进口的部分为上流槽。上流槽为熔化后的铜水从竖炉流入保温炉提供通道，上流槽采用钢板制作外壳，内部用SiC浇注料直接捣打而成，上流槽为全封闭结构，减少铜水和空气的接触，降低铜水含氧量。

从保温炉出料口到连铸机浇包前的通道为下流槽。下流槽外壳用钢板焊接而成，里衬用SiC浇注料捣打烧结成整体。为减少空气和铜水的接触，下流槽也为全封闭结构。

④燃烧控制系统

燃烧控制系统是本设备的核心部件，它直接关系到熔化后铜水的质量和设备的安全运行。

燃烧控制系统分竖炉燃烧控制系统、保温炉燃烧控制系统、流槽燃烧控制系统三部分。

竖炉燃烧系统由安装在竖炉炉墙底部和中部的13只50万大卡/小时的预混式烧嘴、燃气电磁阀组、燃气比例阀、助燃风机、空气电动调节阀和调节仪表及阀门检漏系统组成。

本设备采用的预混式烧嘴具有自动点火、火焰检测等功能，可为控制系统提供火焰状态信号，为安全燃烧提供保障。

烧嘴的燃气通过电磁阀组及比例阀提供，点火前检漏系统自动检测燃气电磁阀组的密封性能，一旦发现阀门关闭不严密而产生泄漏，系统发出报警信号，并指示故障位置。

为了减少铜水吸入氧气，我们采用空气燃气比例燃烧方式，即使进入烧嘴前的燃气和空气先按一定的比例充分混合，由于混合充分，并使其混合后的气体为燃气略为过量，使烧嘴燃烧产生的烟气为微还原性气氛，使铜水在无氧或低氧的环境中熔化、流动。通过调节仪表改变助燃空气和燃气的流量可改变烧嘴燃烧功率，从而达到改变铜熔化速度的目的，根据轧机的生产情况可非常方便控制铜水熔化速度，使整条生产线稳定生产。

保温炉燃烧系统由1只70万大卡/小时高速烧嘴和燃气电磁阀组及比例阀、助燃风机、变频调节器和温度控制仪表等组成，安装在保温炉炉壁上的热电偶检测到炉内铜水的相对温度变化，通过温度控制仪对进入保温炉烧嘴的空气流量进行变频控制，同时燃气比例阀自动跟踪空气的变化，使进入烧嘴的燃气和空气成比例，从而达到温度控制和比例燃烧的目的。保温炉烧嘴在点火前也要进行泄漏检测，以保证燃烧安全。

流槽燃烧系统包括流槽烧嘴、助燃风机、电磁阀组和比例阀组成。上溜槽安装有7只9万大卡/小时的低压燃气烧嘴，烧嘴低氧燃烧，使其产生的烟气为微还原性，一方面给流入保温炉的铜水加热保温，另一方面保护铜水不受空气侵入，保证铜水质量。下流槽安装9只9万大卡的低压燃气烧嘴，烧嘴工作在低氧燃烧状态，使流入浇包的铜水不受空气侵入，确保铜水的低含氧量。上溜槽设置扒渣口一个，用以清除铜水中的杂质。

燃烧控制系统在燃气总管入口处安装有燃气总切断阀，对燃气压力、空气压力进行实时监测，对烧嘴燃烧状态进行实时监控，当产生燃气泄漏等影响安全生产的情况时自动切断燃气供应，确保生产安全。

本系统中燃气电磁阀组、燃气比例阀、燃烧控制器及调节仪表等主要零件选用FISHER公司或美国派诺尼科公司产品，CO分析仪主机为西门子公司产品。

4.2 五轮式连铸机（专利号：ZL00244512.3）  一 台

      结晶轮直径                         φ2100  mm                                                      

      结晶转速                         1.92-2.41  r/min                                                        

      出锭速度                         12.64-15.80  m/min                                                         

      浇铸截面                           2170  mm²                                                

      电动机                             5.5  kW (AC，变频调速)                                                          

      冷却水压力                       0.3-0.5  Mpa                                                

      冷却水量                           170  m³/h                                                

      冷却水温                           < 35  ℃                                                  

    五轮式连铸机由结晶轮、压紧轮、张紧轮、导轮、浇堡装置、停电保护装置、冷却装置、钢带吹干、扫尘、加热涂碳装置、剔锭器、引桥、涂碳装置、牵引机构、水节流装置、气动控制系 统等组成，整个浇注机为整体式，以上各部件均安装在一个箱体上。

4.3  滚剪机                               一 台 

     电机                                  22  kW  (AC，变频调速)     

     铸坯剪切长度                         700  mm         

滚剪机由一交流电机-驱动，针摆减速机减速。滚剪机滚轮上分别装有两把刀，作 对滚剪切，剪切长度700mm左右。

4.4拔锭机

用于将剪断后的铸坯自动拔到废料斗中。

4.5  校直刨角机                            一 台      

     校直刨角机由校直部分及刨角机部分组成，校直共五只导轮，上面二只下面三只，错位安装，刨角部分有四把刨刀，分别刨去铸锭顶面飞边。

4.6  打毛机                               一 台     

     电机                                  0.75  kW     

    打毛机是用以扫去刨角后粘在铸锭上的铜屑和氧化皮，共四只打毛轮，用于铸锭顶面及二个侧面铜屑及氧化皮的清扫，打毛轮分别由电机单独驱动。

4.7  高压除磷系统                          一套

用于清除铸锭表面的氧化皮。

4.8  喂料装置                              一 台

    采用主动喂料，由气缸夹紧铸锭，助推喂入1号机架。

4.9  连轧机                                  一 台

总功率            第1＃机架、第2＃机架为单电机传动,各为75KW

                      第3＃～12＃机架为集中传动,功率为355KW

    终轧速度                                11m/s （最大）                                  

    出杆直径                                φ8  mm      

    轧制中心高                              902.5mm  

  轧制孔型                          “椭圆―圆”+“弧三角-圆”

    机架数                       12架(其中第1＃机架为悬臂式水平机架，第2＃机架为悬臂式垂直机架，分别为单电机驱动，第3＃-12＃为三辊Y型机架，集中传动。)       

    立辊机架                                  1 架        

平辊机架                                  1 架

三辊Y型机架                             10 架 

轧辊名义直径                  φ310 mm（2架）、φ255  mm（10架）

    轧机采用整体安全防护罩，由液压系统控制开合。轧机采用主动喂料，由气缸夹紧铸锭，助推喂入1号机架。粗轧部分采用2付φ310两辊式机架，立辊1付,平辊1付,直流单电机驱动。精轧部分采用10付φ255型三辊式Y型机架,分上下传动、交替布置,集中驱动。具有堆杆自动停车功能，当轧制过程中发生事故时故障探测杆接通，轧机自动停止运转。当引起过载时，则安全联轴节中的剪切销被剪断，以保护传动齿轮和轴。

4.10 轧机乳液润滑系统                       一    套     

     乳液泵

     IS100-65-200                  22KW  （2台，其中1台备用）

     IS100-80-125A                 7.5KW  （2台，其中1台备用）

IS65-50-125                   3KW  （2台，其中1台备用）

     过滤器                            真空负压纸带过滤机 

过滤器                                   GLQ-100  （2台，其中备用1台）     

     板式换热器                              40 m²

    已过滤后的乳液经离心泵、热交换器进入装在齿轮箱上面的总管，通过胶管，对各机架的轧辊、进出口导卫进行润滑，最后乳液全部通过底座上的回流槽，经过回流管，再经过真空负压纸带过滤机过滤，经离心泵回到乳液池。

4.10 机油润滑系统                           一    套      

     齿轮泵                     KCB-300   5.5  kW   （2台，其中备用1台） 

    工作压力                                0.1-0.3  Mpa  

    过滤器                                   GLQ-80  （2台，其中备用1台） 

    板式换热器                                20m2

    油箱                                      5  m³  

    油箱中的油通过油泵经过滤器来到齿轮箱后的进油总管，进入齿轮箱和各机架，然后经过分支油管的喷嘴对齿轮和滚动轴承进行喷溅润滑。回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。油箱含液位控制系统。

4.11  光亮收杆机                              一  套 

    本机主要由冷却吹干装置、牵引装置、操作平台、弧形滚道、绕杆装置、涂蜡装置、成圈器、升降台、输送辊道、成品打包机和打包滚道、酒精水系统等组成。

    1)  冷却吹干系统

          酒精水温度                           < 45°

          酒精水用量                          100  m³/h  

          酒精水压力                           > 0.5   Mpa 

         冷却装置冷却包14个,有一根进水总管、一根回水总管。酒精水包后面有吹干包。每段酒精水包有抗震压力表，进水总管、回水总管均有指针式温度计。

 2)  牵引装置

          牵引速度                             12   m/s  (最大)  

          牵引电机                             11   kW (AC，变频调速)  

该装置采用双主动夹送，弹簧调整压力。由交流电机通过三角带双出轴传动齿轮箱转动，双出轴齿轮箱再通过万向联轴节分别带动夹送辊同步转动，同时通过两对齿轮带动另一夹送辊同步转动。

    3)  绕杆装置

          成圈直径                             φ1700   mm 

          绕杆电机                              18.5   kW (AC，变频调速) 

        杆子在牵引推力穿入蜗轮轴，再下穿螺旋摆管进行预变形，然后绕落在框内。

    4） 涂蜡装置

          涂蜡泵                         S-10   0.125W    1台

          涂蜡箱                                          1个

        主要由涂蜡器和泵站组成。为保护表面光亮的铜盘条在比较长时间内不再被氧化，在光亮的铜杆表面涂上防护蜡，当铜杆进入涂蜡装置后，涂蜡器即向铜杆表面喷射涂蜡。多余的蜡在铜杆出涂蜡装置以前被压缩空气吹掉，然后返回涂蜡箱，以备再用。

5） 成圈器

成圈型式：                           同心圆

        成圈捆径：                       Φ1700-2000 mm

        成圈重量：                         3000-5000 kg

        成圈器电机：                         1.5 kw  (AC)         

6） 升降台和收线辊道  

辊道电机：                            3.0 kw

液压、PLC控制的升降台收线模式，可以确保成品杆的收线在成圈器内进行，从而使成品杆整齐成捆，不仅可以减轻工人的劳动强度，而且方便下一个压紧打包工序的操作。

7） 成品打包机和打包辊道      

辊道电机：                             3.0 kw

压紧打包可以使铜杆成品体积减小，方便运输，在运输途中不容易散包。

8） 酒精水系统

         酒精水泵  IS125-100-250B  100  m³/h 30 kW  （2台，其中1台备用）

          板式换热器                         160  m2 （冷却水需用量100t/h）

         供酒精水系统由一台板式换热器，两台离心泵组成。离心泵打出的酒精水通过换热器，先后进入进水总管，冷却包，回水总管，再回到酒精液池。

4.12  电气控制系统                                 一  套  

电源条件:                           三相四线制, AC～380V, 50HZ

          控制回路:                             单项, AC～220V

电气系统由三相四线380V，50Hz，低压网络供电，设备总功率约为700kw。

生产线连铸机、前牵引机、滚剪机、连轧机、收杆装置传动部分采用全数字交流或直流调速同步控制，控制部分采用国际先进PLC加触摸屏准确可靠地指挥协调整个系统工作，各种运行参数集中监控、显示。其中：主电机采用西门子6RA70直流调速装置进行控制、具有保护性强的特点和故障诊断功能。PLC采用西门子S7-300进行编程，触摸屏采用Eview10寸彩色触摸屏人机界面进行操作，各种运行参数集中监控、显示，工艺参数可以通过人机界面进行设定、修改、显示，并有故障诊断功能。连铸机、连轧机、牵引机的速度、电流、电压显示、同步控制及故障指示。

生产线整个工艺流程为全动画直观显示，同时具有冷却系统、润滑系统、堵转报警等分支子系统动画显示，能方便发出操作指令，察看设备运行状况。系统同时对电流、电机速度进行异常提示，连轧机堵转自动报警、自动停车。系统主要低压电气元件中间继电器、交流接触器、空气开关施奈德产品或正泰产品。电控柜部分应放在专用的配电室内，生产现场仅放置铸机和轧机和绕杆机操作台。