详细介绍:
由于盐酸输送管道是将钢管与化学性能稳定的热塑性材料融为一体,既有钢管的机械强度性能,又有塑料管耐腐蚀、不结垢、不易生长微生物等特点,被广泛应用于石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业。而随着衬塑管道的广泛应用,对它的要求也越来越高。
衬塑管道质量要求:
1、设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准;
2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制;
3、设备焊接按GB/T4709-92标准,焊缝按GB13985-88标准;
4、选用JG-873型电火花微孔探伤仪,输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测,以不击穿为合格。
盐酸输送管道检验注意事项:
1、钢管与管件法兰密封面衬层应平整、均匀,无焊渣、飞溅等影响密封效果的缺陷。密封面圆衬层偏心度在2mm以下,密封面圆衬层宽度在10mm以上。
2、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使用的缺陷。
3、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象,无明显波纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。拐角处应圆滑过渡,过渡半径在5mm与10mm之间。
4、衬塑管、管件100%用电火花检测仪进行严格检查。用5~20KV直流电火花检测仪检验,初检电压15.0KV;24小时后复检,复检电压8.0KV。检测时,探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动,移动时若无电火花出现或未听到报警声,则认定热滚塑层针孔检查合格。
盐酸输送管道外表面的防蚀措施完善:
众所周知,钢铁的腐蚀是非常普遍的,由此带来的经济损失是巨大的。
我们知道钢铁的腐蚀主要是由于电化学腐蚀,塑料的腐蚀老化主要是化学腐蚀以及紫外线照射而引起的,内筋嵌入式衬塑钢管由于内层塑料管由外层金属管庇护,彻底消除了塑料腐蚀老化的成因,使塑料管具有经久耐用的性能。而外层金属管的保护却要困难得多。内筋嵌入式衬塑钢管的外表面采用了三层防蚀措施:第一层为镀锌层,钢管形成阴极进行保护防锈。第二层:环氧底漆,在镀锌层外表形成致密的高分子保护膜,使之与空气、水隔离,减缓锌层的氧化腐蚀,从而提高管材的使用年限。第三层:面漆,加强膜的保护作用,提高产品的美观程度。在埋地使用时,采用适当的防腐措施以提高系统的使用寿命;也可采用于衬塑钢管为基管,外表面再覆一层塑料管的“内筋嵌入式双面衬塑钢管”(PE管+碳钢管+PP管系列产品直接埋地使用。
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