详细介绍:
风电叶片行业
行业简介:随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近,风能的开发和利用越来越得到人们的重视,已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一,目前在国内外发展迅速。据估计,2006~2010年之间,我国风电叶片的需求量大约在7000多片,2011~2020年的需求量则将达到惊人的50000片。随着联网型风力发电机的出现,风力发电进入高速发展时期,传统材料的叶片在日益大型化的风力发电机上使用时某些性能已达不到要求,于是具有高比强度的复合材料叶片发展起来。现在,几乎所有的商业级叶片均采用复合材料为主体制造,风电叶片已成为复合材料的重要应用领域之一。
采用复合材料叶片主要有以下优点:
① 轻质高强,刚度好。众所周知复合材料性能具有可设计性,可根据叶片受力特点设计强度与刚度,从而减轻叶片重量;
② 叶片设计寿命按20年计,则其要经受108周次以上的疲劳交变,因此材料的疲劳性能要好。复合材料缺口敏感性低,内阻尼大,抗震性能好,疲劳强度高;
③ 风力机安装在户外,近年来又大力发展海上风电场,要受到酸、碱、水汽等各种气候环境的影响,复合材料叶片耐候性好,可满足使用要求;
④ 维护方便。复合材料叶片除了每隔若干年在叶片表面进行涂漆等工作外,一般不需要大的维修。
树脂在固化成型过成中 需要保证适中的温度条件,因此需要对风电叶片模具进行精确的控温。该加热层设置于该模具母模表面成型的内结构层与外结构层之间;其特点为:加热层包括至少3段导热层,每段导热层均由若干根弯曲成蛇形状的导流铜管以并排方式等间距、平铺于所述叶尖、叶中及叶根相对部位上;导流铜管的两个端口均伸出外结构层表面与外设的加热装置连接;加热方法包括向上述加热层内循环通入热水以满足叶片产品高温固化条件的水循环方式;通过不断循环往复的高温水在模具表面流动,实现了风电叶片产品固化时的温度要求。该加热层的设置提高了大型叶片产品的成型质量,模具自重减轻,制作成本低,其加热方法安全稳定,易于实施。
根据叶片成型的工艺需要,保证不同的温度点和加温速率,降低操作工人的要求,我们可以为客户选配适合此行业使用的功能,如:阶梯控温无纸记录仪等。另:风电叶片模具管路较长 存在排气困难等问题 我们提供给此行业的机器均加大排气口径 增加流量和扬程 以及加大进出水口口径等。
根据经验,此行业我们选择机型大致是:
1.50米以下叶片 上下模具选择:EURD-50-72 各一台 大梁 腹板选用:EURD-30-36
2.50-60米叶片模具 上下模具选择:EURD-75-90 大梁 腹板选用:EURD-50-72
3.60米以上模具 根据客户模具实际长度计算。
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