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发电机转子激光熔覆修复技术及其特点:
发电机转子激光熔覆修技术是一种利用高能量发电机转子激光束扫描工件使被扫描的区域表面硬化的技术。其基本原理为用一定能量密度(103～105W/cm2)的发电机转子激光照射工件，使被照射的表层区域被急速加热至相变点以上，熔点以下的温度，此时工件基体仍处于冷态，加热区与基体之间存在很大的温度梯度，当发电机转子激光束停止照射时，由于热传导的作用，加热区会急速冷却(106～108℃/s)而发生马氏体转变，使工件表层实现相变硬化。
(1)发电机转子激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
(2)由于发电机转子激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。
(3)由于发电机转子激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。
(4)发电机转子激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3～0.7mm

技术特点:
1.发电机转子激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落。
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。
7.低碳环保，无废气废水排放。

发电机转子激光熔覆维修应用范围：
可广泛应于缸体、活塞、液压缸、导轨、筒瓦、曲轴、滚筒、轧辊、箱体、缸体、齿轮键槽、转子轴承位等各类机械零件的断、裂、磨损、棱角崩损、加工超差、锈蚀等方面的修复，可对大型精密设备零件进行现场不解体修复，可对碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种进口、国产材质及不明材质进行修复，可对表面镀絡、镀钛、镀铜等复合材质及橡胶、塑料凳非金属进行修复，也可对形同或不相同材料进行连接、固定、密封及管道、容器的带压堵漏，还可用于零件表面改性，使其分别具有减摩、耐磨、耐高温、防腐、防锈、防老化等各种突出性能。

 
发电机转子激光熔覆修复在线精车研磨（发电机转子激光再制造）技术参数:

适合材质：各类钢、铸铁、特殊材质

熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度

熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积

结合强度：>本体材料的90%

 
联 系 人  : 陈 亮

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