| 详细介绍： 销售TPV 荷兰DSM 4155B
（销售电话13556683130凡先生）本公司长期供应塑胶原料、原厂原包、质量保证、欢迎新老顾客前来洽谈，订购！
一、关于热塑性硫化橡胶的概念 热塑性硫化橡胶（英文为 Thermoplastic Vulcanizate） ，简称为 TPV，热塑性硫化橡胶的中文 简称为热塑性橡胶（英文 Thermoplastic Rubber） ，简称为 TPR，但这个名称容易和其它种类 的热塑性弹性体（英文为 Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体 也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为 它的专有名称了，
TPV 101-73 美国山都坪
二、关于热塑性硫化橡胶的组成 TPV 主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与 软化油或增塑剂与之配合。 硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。 另外为了降低成本或者 提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 许多塑料和橡胶之间可形成 TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前 商业化的有 PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》 一书中对 11 种橡胶和 9 种塑料制备的 99 种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得 到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件： （1）塑料和橡胶两种 聚合物的表面能匹配； （2）橡胶缠结分子链长度较低； （3）塑料的结晶度大于 15%。当塑 料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化， 也可以得到性能优良的共混物。
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三、关于热塑性硫化橡胶的制备 TPV 的制备方法通常有 3 种，即熔融共混法、溶液共混法、胶乳共混法。其中熔融共混法 是最常见的，所采用的设备主要有 2 种，混炼机或者双骡杆挤出机。根据工艺的不同，可以 单独使用一种设备，或者 2 种都使用。在工业上，因双骡杆挤出机可以连续化生产，所以考 虑到质量稳定，双骡杆挤出机成为最为通用的动态硫化设备。 动态硫化的具体步骤如下：首先在密炼机内将橡胶和塑料熔融共混，当达到充分混合后，加 入硫化剂，此时边混合、边硫化，如果硫化速度越快，那么混合程度也必须越激烈，以保证 共混物具有良好的加工性能。 目前因为有颗粒状的橡胶出售， 所以可以不用密炼机混合塑料 与橡胶，可以直接采用双骡杆挤出机混合。在具体的工艺上，动态硫化可以分 2 步走，塑料 可以分 2 次加入与橡胶混合，以保护塑料在动态硫化时受到硫化剂的氧化作用。
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四、热塑性硫化橡胶的应用 从热塑性硫化橡胶的性能来说，主要在以下几个方面有应用： 1.密封（建筑/汽车密封条，密封圈） 2.SOFT TOUCH，柔软的手感（手柄、握把） 3.抗冲、防震；柔韧性（脚轮、缓冲块；电线电缆、软管） 4.塑料改性，提高材料的韧性以及抗冲击程度。 从热塑性硫化橡胶的性能有别于一般的热塑性弹性体来说，它的应用更偏向于工业制品： 1.耐高温方面，常规的全硫化 PP/EPDM 可达到 135，杜邦推出的工程热塑性硫化橡胶更可 耐 150 以上； 2.耐溶剂及油品方面，TPV 中因具有交联的橡胶微粒相，所以通常比较耐溶剂和油品。
TPV性能：良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。应用温度范围广（–60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。基于以上性能特点， TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
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一、关于热塑性硫化橡胶的概念 热塑性硫化橡胶（英文为 Thermoplastic Vulcanizate） ，简称为 TPV，热塑性硫化橡胶的中文 简称为热塑性橡胶（英文 Thermoplastic Rubber） ，简称为 TPR，但这个名称容易和其它种类 的热塑性弹性体（英文为 Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体 也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为 它的专有名称了，
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二、关于热塑性硫化橡胶的组成 TPV 主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与 软化油或增塑剂与之配合。 硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。 另外为了降低成本或者 提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 许多塑料和橡胶之间可形成 TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前 商业化的有 PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》 一书中对 11 种橡胶和 9 种塑料制备的 99 种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得 到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件： （1）塑料和橡胶两种 聚合物的表面能匹配； （2）橡胶缠结分子链长度较低； （3）塑料的结晶度大于 15%。当塑 料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化， 也可以得到性能优良的共混物。
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三、关于热塑性硫化橡胶的制备 TPV 的制备方法通常有 3 种，即熔融共混法、溶液共混法、胶乳共混法。其中熔融共混法 是最常见的，所采用的设备主要有 2 种，混炼机或者双骡杆挤出机。根据工艺的不同，可以 单独使用一种设备，或者 2 种都使用。在工业上，因双骡杆挤出机可以连续化生产，所以考 虑到质量稳定，双骡杆挤出机成为最为通用的动态硫化设备。 动态硫化的具体步骤如下：首先在密炼机内将橡胶和塑料熔融共混，当达到充分混合后，加 入硫化剂，此时边混合、边硫化，如果硫化速度越快，那么混合程度也必须越激烈，以保证 共混物具有良好的加工性能。 目前因为有颗粒状的橡胶出售， 所以可以不用密炼机混合塑料 与橡胶，可以直接采用双骡杆挤出机混合。在具体的工艺上，动态硫化可以分 2 步走，塑料 可以分 2 次加入与橡胶混合，以保护塑料在动态硫化时受到硫化剂的氧化作用。
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四、热塑性硫化橡胶的应用 从热塑性硫化橡胶的性能来说，主要在以下几个方面有应用： 1.密封（建筑/汽车密封条，密封圈） 2.SOFT TOUCH，柔软的手感（手柄、握把） 3.抗冲、防震；柔韧性（脚轮、缓冲块；电线电缆、软管） 4.塑料改性，提高材料的韧性以及抗冲击程度。 从热塑性硫化橡胶的性能有别于一般的热塑性弹性体来说，它的应用更偏向于工业制品： 1.耐高温方面，常规的全硫化 PP/EPDM 可达到 135，杜邦推出的工程热塑性硫化橡胶更可 耐 150 以上； 2.耐溶剂及油品方面，TPV 中因具有交联的橡胶微粒相，所以通常比较耐溶剂和油品。
TPV性能：良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。应用温度范围广（–60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。基于以上性能特点， TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
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