| 详细介绍：
1.设备用途
本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油导电铝杆,生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm。
2.简单工艺流程
2.1工艺流程示意如下：
普铝锭及废铝线→熔化炉→保温炉→连铸机→油压剪→连轧机→铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。
2.2熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入五轮式连铸机，连续铸成面积为590mm2
的梯形锭。用油压剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由双框绕杆机成框。
3.设备组成
机组主要由竖式熔铝炉（2t/h）、双膛保温炉(2×4t)、五轮式浇铸机、油压剪、8机架连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统等组成。
4.主要技术参数
4.1导电铝杆直径： Φ9.5mm、Φ12mm、
4.2生产能力： 1.5-2.0t/h
4.3设备总尺寸： 30×7.2×4.2m（不包括炉子部份）
4.4设备总重量： 35t
4.5设备总功率： 150KW（不包括炉子部份）
5. 设备技术规范及组成
5.1竖式熔铝炉 一 套
1).熔化速度： 2t/h
2).炉主体高度： 5.2m 要求车间高度≥11m
3).竖炉直径： Φ1.2m
4).燃料类型： 柴油或重油或天然气或煤气
5).出炉铝液温度： 720-740℃
6).燃烧器型号： ZH220或T220
7).风机型号： GE－40-7.5kw
8).加料能力： 1t/次
9).加料方式： 翻斗式爬式加料
该炉由卧式底炉、竖炉、加料口、烟道、燃烧系统和加料机构组成，卧式底炉为腰圆形，其前方有可开关的炉门，供造渣、扒渣、清料和工人进入炉膛修补炉衬用；竖炉由下筒、中筒、上筒、吸废气筒、加料口组成。配备的加料机构、炉顶操作平台，利于及时从炉顶添加铝料和操作人员时刻观察料斗运行、炉内状况，排除故障用。
5.2双膛保温炉 一 套
1).单膛熔池容量： 4t
2).燃料类型： 柴油或重油或天然气或煤气
3). 燃烧器型号： ZH100或T100
4). 风机型号： GD－30-4kw
保温炉是双池联体炉，属反射炉型，砌体均采用湿砌，炉壁用1壁半砖砌法砌筑，熔池部位从里到外分别是：高铝耐火砖；粘土耐火砖；石棉板；珍珠岩保湿粉；钢板。砌体有效地阻止热量扩散，使炉膛内的温度保持稳定，而炉体外墙板的温度仅70℃左右。每座熔池砌有2只800×400（长×高单位：mm）炉门，靠近炉门砌有30º斜坡，便于扒渣。
5.3五轮式连铸机（专利号：ZL00244512.3,ZL2009 2 0082060.7）(整体式浇注机) 一 套
1).结晶轮直径： φ1200mm
2).结晶轮截面形式： “H”型
3).结晶轮转速： 3.85-5.5 r/min
4).结晶轮截面积： 600mm2
5).铸锭面积： 590mm2
6).出锭速度： 14.63-20.9m/min
7).电动机功率： 3kw(AC n=1500r/min 变频调速)
8).冷却水压力： 0.3-0.5Mpa
9).冷却水量： 100m3/h
10).冷却水温： < 35℃
该连铸机是仿制意大利普罗佩兹最新型五轮式连铸机，该机组主要由浇堡、流量调节装置、结晶轮及转动装置、压紧轮装置、钢带张紧装置、惰轮、钢带吹水和擦水装置、剔锭器、铸锭引桥、水冷却装置、水压表显装置等组成。所有部件均安装在一个整体箱体上，五轮式浇注机为整体式浇注机，安装调整方便快捷。
为保证铸锭结晶组织致密且均匀，结晶轮为四面喷水冷却，喷水时水面成扇形，水量可调。沿结晶轮的周向1点钟至10点钟段，内、外冷却各分为三区；内侧和外侧冷各分为二区。结晶轮的支承轴上装有内冷却装置，通过0.5Mpa的冷却水，水量可通过喷嘴射到结晶轮内表面上，水量可通过截止阀来调节。外冷却装置将冷水喷射到模腔段的钢带上，从而使铝液逐渐冷却并凝固成温度为510℃-480℃的铝铸锭。为便于冷却水调节、维护和更换钢带，内冷、外冷、外侧冷安装在一个可转动的门上，可方便地从结晶轮中转出。为保证张力可调，钢带张紧及压紧为气动张紧、气动压紧。张紧轮及压紧轮具有调偏机构用于校正和调整钢带跑偏。
铝液通过流槽进入上浇堡。上浇堡后端有一个溢流口，过多铝液由此口流入废铝堡内，使上浇堡铝液位保持相对稳定，同时也起到安全保护作用。上浇堡另一端底部有一个放流口，铝液由此放流口放入下浇堡，铝液在下浇堡暂存，再通过浇嘴流入结晶轮槽。上浇堡放流口出口处有一堵头，由外向内堵流口，控制流口的大小。
结晶轮上已凝固了的铝铸锭由剔锭器剔出，并沿引桥送入连铸机。压紧轮装置将钢带紧压在结晶轮上，以防止铝金属外泄。导轮装置用以调整和改变钢带的走向和模腔的长短，可以再一定范围内调整，钢带的张力通过张紧轮装置进行调节，从而使钢带张紧以保持一定的张紧力。为了便于铝锭脱模，连铸机还备有钢带涂有装置。由于整个过程是连续进行的，因此可以得到大长度的铸锭。
5.4 油压剪 一 套
1).剪切方式 油压式
2）油压剪切力 6t
2).最大剪切行程 60 mm
单轨式油压剪是由单轨起重机，油压剪切装置及油路系统组成。单轨式起重机起重量150Kg,为在连铸机和连铸机之间使用油压剪切装置提供便利，柱距4m(最大超过5m)。热剪铝锭最大坯料尺寸为600mm2 以下（温度为450℃-550℃），最大剪切力6000Kg,行程为60mm,用于剪切不符合轧制的铝锭坯料用。
5.5 连轧机 一 套
1).机架数： 8架（其中二辊机架：2架 ；三辊Y型机架：6架）
2).出杆直径: Φ9.5mm、Φ12mm
3).孔型系统： “椭圆-圆”+“弧三角—圆”
4).轧辊名义尺寸： Φ255mm
5).最大生产能力： 2t/h
6).终轧速度： V=2.9m/s（最大）
7).轧制中心高： 902.5mm
8).主电机功率： 90kw(DC)
轧机采用主动喂料，动力从主传动箱输出，由气缸夹紧铸锭，助推喂入1号机架。 连轧机由2付二辊机架和6付Y型三辊机架组成，名义辊径为Φ255mm，奇数机架为上传动共四副，偶数机架为下传动共四副，左右交替布置。采用“椭圆-圆”+“弧三角一圆”系统孔型。主传动用90kw直流电机通过齿形联轴节与传动牙箱第9根机架下的主轴连接传递功率。传动牙箱与机架连接处均有安全齿形联轴节，当过截时切断安全销，以防事故发生。每副机架前后分别装有进出口导位，奇数机架入口导位为滚动式，偶数机架入口导位为滑动式。机架间设有堆杆检测停车装置，当发生推杆时轧机会自动停车。
每付机架的侧辊小牌坊可以采用垫片调整，具有不同厚度的调整片采用哈夫形式，这样可不必将四只固定螺栓全部拧出即可更换垫片。调整范围±0.5mm。
机架长、短轴采用铝合金轧机和铜轧机设计尺寸(Φ70mm)，强度高、寿命长，轧辊材料采用铝合金轧机和铜轧机轧辊用材料5CrMnMo，使用寿命长。
5.6 轧机乳液润滑系统 一 套
1).乳液泵： IS100-65-200 Q＝30 m3/h , H=50m 5.5 kW 1台
2).压力： 0.3－0.5Mpa
3).过滤器： GLQ-100 1台
5).板式换热器： 20m2
乳液润滑系统为双泵系统，乳液分两路经离心泵、过滤器、热交换器进入装在齿轮箱上面的总管，对各机架的齿轮、轧辊、进出口导卫进行润滑、冷却，最后乳液全部通过底座上的回流槽，经过回流管再回到乳液池。
5.7 轧机油润滑系统 一 套
1).齿轮泵： 3 kW 960r.p.m 1台
2).工作压力： 0.1-0.3Mpa
3).油箱： 2m3
供油系统为双系统，油箱中的油通过油泵来到齿轮箱后的进油总管，分三处进入齿轮箱，然后经过分支油管的喷嘴对齿轮和滚动轴承进行喷溅润滑。回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。
5.8 铝杆冷却润滑系统 一 套
一方面用于导轮的冷却及润滑以防经特殊处理后的导轮粘铝，另一方面用于铝杆的润滑及冷却，调节铝杆的成圈温度约为250℃。
5.11 TS－1800型成圈下线架 一 套
1).绕杆电机功率： 2.2kw（AC 变频调速）
电机转速： 1500转/分
2).绕杆头转速： 15-90转/分
3).齿轮减速电动机型号： JTC561A
电机功率 2.2kw
电机转速 48转/分
4).小车移动速度： 0.75m/s
5).成捆铝杆尺寸（单位：mm）： Φ1800×Φ800×1400
6).成捆铝杆重量： 2t/圈
下线架属被动收线类，主要有滚轮式导管、绕杆机构、收杆车组成。
300℃ 左右的铝杆以2.9m/s的速度离开机架进入滚轮式无油新型收杆成圈系统，铝杆被冷却到250℃ 左右，经绕杆机构自由跌落成圆圈式成品铝杆圈。
绕杆头由交流电机驱动，通过减速箱减速驱动，变频调速，慢速绕大圈、快速绕小圈，在收杆车框栏内绕成捆。
收杆车由齿轮减速电动机，通过三角皮带驱动，台面上有两只收杆框栏，当右边的框栏收满铝杆后，操作者揿动控制台上的按钮，小车向右移动；左边空框栏移至绕杆头下收杆，打开右边框栏门，卸下铝杆，准备下次收杆。
滚轮式无油新型收杆成圈装置最大特点是铝杆生产时收杆不需用黄油，不仅降低了生产成本，而且杜绝了油烟污染，提升了产品适用范围。该装置已申请专利。
通过调节水量开关向收线管水包内喷射乳化液，乳化液在收线管内对铝杆起到了降温润滑作用，并可根据要求调整水量大小来控制铝杆软硬强度。
5.12 连铸连轧生产线电气控制系统 一 套
电气系统由三相四线380V，50Hz，低压网络供电，设备总功率约为150kw。
生产线连铸机、前牵引机、滚剪机、连轧机、收杆装置传动部分采用全数字交流或直流调速同步控制，控制部分采用国际先进PLC加触摸屏准确可靠地指挥协调整个系统工作，各种运行参数集中监控、显示。其中：90kw主电机采用西门子6RA2818直流调速装置进行控制、具有保护性强的特点和故障诊断功能。PLC采用西门子S7-200进行编程，触摸屏采用Eview10寸彩色触摸屏人机界面进行操作，各种运行参数集中监控、显示，工艺参数可以通过人机界面进行设定、修改、显示，并有故障诊断功能。连铸机、连轧机、牵引机的速度、电流、电压显示、同步控制及故障指示。
生产线整个工艺流程为全动画直观显示，同时具有冷却系统、润滑系统、堵转报警等分支子系统动画显示，能方便发出操作指令，察看设备运行状况。系统同时对电流、电机速度进行异常提示，连轧机堵转自动报警、自动停车。系统主要低压电气元件中间继电器、交流接触器、空气开关32A以下采用西门子产品系列或施奈德产品或正泰产品，32A 以上选用国内知名牌产品。电控部份采用3 +3柜台组合：3个电控柜为整体式，通过底座连接，外形美观，便于内部排线连接。电控柜部分应放在专用的配电室内，生产现场仅放置铸机和轧机和绕杆机操作台。
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