| 详细介绍：
再生胶塑化机基本介绍常压塑化机采用常压热断硫塑化工艺和独特的双螺旋和液压定时自清洁控制技术，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题，废水废气污染环境的问题和塑化机胶烧死机的问题。采用电磁加热方式，提高了加热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高，多机工作一点上料节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。
设备组成:主机、上料、高速搅拌、出料、配油、储油各部分功能：
1、上料机：将与软化剂、活化剂等混合的硫化橡胶粉输送至主机。
2、主机：将物料继续加热至工艺要求的温度、保温并冷却，输送至出料机。加热部分分A、B两段。料斗内加料，到秤斗达60kg时上料停止，待其他粉料加入，达到设定合计重量时，落入高搅机，准备下秤上料。
3、煤焦油或其他液态物料，有流量计控制，按设定体积加入高搅机，开始搅拌，达110度（约计1-1.5分钟）出口汽缸打开放料。
4、料进入塑化机的上料机，给上料机供料。
再生胶脱硫设备容易维修：由于外露式设计、机构直观简单、拆卸更换方便、操作性强。设备成本较低。是现时期环保节能的理想产品
再生胶塑化机特点：
A、整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；
B、控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作；
C、外挂式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；
D、多层组合式密封系统，有效防止渗漏；
E、防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；
F、设备故障因素与操作故障因素极低；
G、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；
H、整体屏蔽设计
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