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高锰钢铸件（ZGMN13）抗冲击超硬陶瓷刀具-粗车 湖北随州武汉黄石市荆州鄂州襄樊
粗车高锰钢材质（ZGMN13）遇到刀具问题，欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱市场部
高锰钢材质在铸造工艺铸造过程中不可避免铸造缺陷夹渣砂孔，刀具经常出现掰刀，崩刃。高锰钢材质工件由于这些铸造缺陷造成了刀具难于切削加工问题。车削工时短、加工余量小的，刀具牌号常选YS8、YW1合金。如果工件大或加工余量大，车削硬化会非常严重，如果是批量生产，用加夹车刀最划算。有夹砂、断续车等恶劣工况，硬质合金刀头就会非常吃力造成粗车崩刀，精车烧刀。选用BN-K1材质刀具加工高锰钢材质耐磨铸件耐磨，耐冲击。
零件的材料为铸造高锰钢（ZGMn13）,在加工过程中具有一下的特点。
高锰钢材料强度较高，尤其是高温时强度要比一般钢材大得多，再加工塑性变形大，加工时加工时硬化现象严重，因此在车削高锰钢材料时，车削力一般都比车削普通碳素钢时大得多。车削温度高，高锰钢材料的导热系数都比较低，车削过程中切削的塑性变形，使材料产生硬化，增大了切削抗力，加快车刀的磨损，甚至产生崩刀容易粘刀，高锰钢由于加工硬化严重，容易产生冷焊和熔焊等粘刀现象。粘刀不利于切屑的排除，容易使铁屑堵赛，刀具容易崩刃或打刀，以及使刀具产生粘结磨损。
加工高锰钢难点主要是高锰钢机加工过程存在加工硬化现象，且由于加工高锰钢避免不了高锰钢铸件表面夹砂问题比较费刀具。高锰钢材料具有加工硬化这一特性，呈现出很高的耐磨性能而被广泛运用在矿山机械或工程机械配件（破碎机轧臼壁破碎壁（ZGMN13）,圆盘MN18材料等），因而常常工作在恶劣的环境中。同时高锰钢也是典型的难于加工材料。高锰钢所具备的性能1，高锰钢是中耐磨钢，经过水韧处理的高锰钢可以获得较高的塑性和冲击韧性。2高锰钢具有很高的耐磨性。铸钢高锰钢（ZGMN13）加工特点：1，加工硬化严重2切削温度高，3，承受的切削力大4，断续困难。
华菱超硬品牌加工高锰钢刀具牌号为BN-K1.广泛应用于加工高锰钢，提高高锰钢机加工效率，降低高锰钢机加工刀具成本。加工高锰钢难题：锰含量约为11%～18%的钢称高锰钢，水韧处理和加工硬化后硬度可达HB450～550，常作为耐磨铸件使用，高锰钢铸件可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢，最常见高锰钢牌号为ZGMn13，加工高锰钢时，由于严重的加工硬化使切削力增大，切削温度高，加剧了刀具磨损,也容易造成刀具崩刃。早期，加工高锰钢机加工常用硬质合金牌号刀具，硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的高锰钢铸件加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，而后来的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片虽然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的现象一直困扰生产者。
此BN-S20、BN-K1材质刀具适用于机床分为普车、数控机床、立车、卧式车床、加工中心等，加工方式：铣削加工，车削加工，镗削加工。对于加工机床刚性要求不是很高，只是会对切刀深度有影响。机床刚性足的话大吃刀量转速进给量都可以随之提高。机床刚性差一点的话，转速吃刀量走刀量低一点但不影响其加工效果。
 
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加工高锰钢YG6A,YS25硬质合金刀头（比硬质合金刀头硬度高、耐磨性好）
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