详细介绍:
石墨晶质鳞片状石墨可选型号,对原矿品位要求一般2.5%以上就可开采,而隐晶质石墨其可选性差,对原矿品位要求较高,一般要求大于65%~80%,大于85%时可直接利用。
石墨选矿设备生产线
晶质、非晶质石墨选矿设备一般情况下多采用粗碎、中、细碎、研磨、浮选、脱水、烘干的流程。石墨选矿粗碎多采用颚式破碎机。中、细碎多采用液压圆锥破碎机或锤式破碎机。研磨作业采用格子式球磨机或者其他研磨设备。浮选常采用SF型浮选机、XJK型浮选机。产品脱水常采用脱水筛或各种离心脱水机及过滤机。分级多采用螺旋分级机,可以有效分级对石墨进行分级处理。 产品的烘干常采用烘干机。
晶质石墨选矿工艺流程
由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软,品位一般在2%~10%之间,破碎流程比较简单,常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。以加工风化矿为主的中小矿山,则不经破碎而直接送入球磨。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式,即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程,正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。有些矿山也曾尝试中矿再磨流程,但效果不明显。个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程,因丢弃尾矿点过多。选矿回收率很低,一般只有40%~50%。
隐晶质石墨选矿工艺流程
虽然隐晶质石墨矿石品位较高,但难以分选。在中国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单的手选后,
石墨选矿方法
石墨的选矿方法有浮选,电选,重选等,应用最广泛的是浮选法。
鳞片石墨具有较好的可浮性,因此,大都采用浮选法进行分选,在使用浮选药剂中,国内通常用煤油或柴油作捕收剂,二号油或新型浮选油作起泡剂,经过多年的生产实践,四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。国外,除使用上述药剂外,还使用其它药剂,如重油,石油,酚类,磺酸脂或硫酸脂,羧酸类等。有时将几种药剂混合使用。
石墨浮选注意事项
石墨的天然可浮性很好,一般采用浮选机浮选,用中性油做捕收剂。在石墨浮选的过程中要注意以下几点:
.弄清石墨矿石的类型:石墨矿石分为土状石墨矿石和鳞片状石墨矿石和。土状石墨也称为隐晶质石墨矿石。这种矿石的石墨晶体小,表面呈土状,没有光泽,工业性能不太好。但这种石墨矿石的原矿品位较高,一般在60%~80%,但其可浮性差,经浮选后,品位不会有明显提高,因此,品位小于65%的原矿,一般不予开采,品位在65%~80%之间的,选别后可以利用。鳞片状石墨矿石的特点是石墨呈鳞片状或叶片状,原矿品位不高,一般在3%~5%,最高不超过20%~25%。这种类型的石墨可浮性好,经浮选后,品位可达90%以上,所以,原矿品位2%~3%就可以开采。鳞片状石墨性能优良,一般可用于制造高级炭素制品。 所以,针对不同石墨矿石,不能仅看其原矿品位高低,而且还要弄清其类型,再决定是否采用浮选方法。
.选别过程中要注意保护大鳞片:大鳞片石墨资源少,用途广,价值高,所以在选别过程中要特别注意保护。通常大鳞片是指+50目、+80目、+100目的鳞片状石墨。可以通过多磨多选的流程来加以保护,并把每次磨的单体解离的石墨及时选出来。
.石墨对品位要求较高,普通鳞片状石墨要求品位在89%以上,铅笔石墨品位要求在89%~98%。有的电碳石墨要求品位达99%等。为了获得高品位石墨精矿,在石墨浮选中,精选次数一般都比较多。
隐晶质石墨可浮性较差,用复选的方法只能起到初步富集作用,隐晶质石墨矿石品位较高,通常可将浮选后的精矿和尾矿分别作为不同质量的产品出售,大多数情况对矿石先进行手选后磨细售出。石墨矿石中常有云母等硅酸盐矿物伴生,浮选时,为抑制这类矿物,可以使用水波动,淀粉,糊精,有机胶和纤维素等药剂,如矿石中黄铁矿含量较高,可以加石灰和氧化物。
电选石墨具有良好的导电性,而脉石矿物如长石,石英,黄铁矿等导电性较差,利用这个特点,易于把石墨和其它矿物分开。这种方法在国内外石墨选矿厂曾应用过,因其生产能力小,效率不如浮选。目前用得较少。
重选是根据有用矿物和脉石比重不同进行分选的。石墨矿石中共生矿物按比重可分为:重矿石(比重>3.32 ),主要的有黄铁矿,磁黄铁矿,褐铁矿,黝帘石等,其次为榍石,锆英石,白钛矿,独居石,白钨矿。中等比重矿物(2.9~3.32),主要有透辉石,透闪石。偶尔有磷灰石等。轻矿物(比重<2.9 ),主要有石墨与其共生矿物存在着比重上的差异,因此可以利用重选,分离出重矿物,得到以石墨为主的粗精矿。
直接粉碎成产品出售。一般流程为:原矿→粗碎→中碎→烘干→磨矿→分级→包装。
该节能球磨机改变了原有的结构,使机体、底架一体化,安装时可一次性吊放在基础平面上。主轴承采用双列调心球面滚子轴承,可降低能耗30%。由原来格子型强制排料改为溢流型控制排料,可提高磨细粒度,同时处理量可增加15-20%。
节能球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。节能球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
说一下球磨机的衬板材质:球磨机衬板安装在磨机筒体内表面以保护筒体不被磨损,并影响研磨介质在筒体内运动形态的部件。衬板的形状、材质、厚度取决于磨机类型和结构、被磨物料的性质(如硬度、粒度和成分)以及操作条件(如球磨机转速、尺寸、研磨介质类型、尺寸、材质和产品粒度)等因素。衬板虽是磨机的附属部件,但改进其形状有利于改进研磨介质的运动形态,从而可提高磨矿效果;改进材质可以大大节省耗能,且可提高球磨机作业率,因此衬板的形状和材质是磨矿技术的主要研究内容之一。
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