详细介绍:
在影响铝板网除锈等级和表面粗糙度的因素是为了便于说明比较上半部表示为彭响除锈等级的因素,下半部为影响表面粗糙度的因素。从中可看出影响因素很多,而且在可观因素绝大多数既影啊除锈等级又影响粗糙度,这就使得实际控制抛射铝板网除锈质量时较难确定作业条件。在经过严密分析才知道,影响除锈等级的主要因素下有抛射密度和钢材锈蚀等级,而是影响粗糙度的主要因素则是磨科的种类和粒度。所以,可以采取的有效控制质量的方法是,从粗糙度要求来选取磨料,而后从钢材锈蚀等级、要达到的除锈等级来决定抛射密度。磨料是抛射除锈的“工具”。使用不同材质、硬度、颗粒形状与火小的磨科来除锈,就得到很不错的表面粗糙度、除锈等级和作业成本。
因此在除锈质量控制的第一步就是要选择合适的磨料。在抛射除锈作业中,磨料是M环反复使用的,所以不能使用易碎裂的非金属磨科,而要使用金属磨料。其种类有铸钢丸、铸钢砂、钢丝段、铸铁丸、铸铁砂等。其中铸铁丸和铸铁砂使用寿命短,用得较少。最常使用的是前三种。它们的性能和特点是:选用磨料可以借鉴其他厂子的规则来方便分析我厂与别厂的情况。
我厂在对铝板网材料的一般性能要求为
l)密度:必须在7.099/cm以上。密度低说nFJ磨料颗粒内有缩孔、裂纹等缺陷,影响使用寿命。
2)硬度:应适中,通常为HRC40-50,硬度过高的磨料容易破裂,因而减小打击力,碎块还会加快没备磨损;但硬度太低则容易变形,刮削能力差,除绣效果不好。
3)含水量:不应大于0.200.并且不得含有产生锈成分、形状.球形磨料是通过磨料冲击力=氧化皮和铁诱的生塑性变形而使其刹离脱落的,多角形的则不同,是靠磨料的研削来除诱的,其棱角在反复使用中被磨去后,除锈效果就减小了。
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