产品尺寸--------------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
HD-LUGB系列涡街流量计共有两种连接方式及外形尺寸 |
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产品选型--------------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
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接线指南--------------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
1.接线端子图 |
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2.接线端子含义 |
通讯 | A | RS485通讯 A | B | RS485通讯 B | 24V DC | + | 24V直流电源输入(正) | - | 24V直流电源输入(负) | 电流 | I+ | 4~20mA输出 | 频率 | P+ | 24V频率、脉冲输出 | 报警 | AH | 上限报警输出 | AL | 下限报警输出 |
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3.接线示意图 |
① 两线制 4-20mA输出 | | ② 三线制4~20mA输出 | | | | ③ 24V频率、脉冲输出 | | ④ RS485通讯接口输出 | 注:频率输出的负极和DC 24V的负极是公用的一个端子; 频率、脉冲输出必须按三线制接线,接线如下图,两线制不支持频率、脉冲输出; 默认出厂的频率、脉冲输出是有源输出; 默认出厂的频率、脉冲输出空闲电平是高电平,来脉冲时为低电平。 | | 注:RS485通讯必须按三线制接线,接线如下图,两线制不支持RS485通讯。 | | | | ⑤ 报警信号输出 | | ⑥ 供电电源 | 注:报警输出必须按三线制接线,接线如下图,两线制不支持报警输出。 | | 1.流量计需要流量脉冲信号输出时,需外电源供电,供电电压+24V DC.(三线制)。 | 2.流量计需要4~20mA电流信号输出时,需加+24V DC外电源(两线制或三线制)。 | 3.流量计需要RS485数据通讯时,需加+24V DC电源。(三线制)。 |
| | | 4.电气特性 | ① 两线制:值26V DC,值取决于负载, | 其换算公式为:RL=(Umin-17)/0.022,即Umin=RL*0.022+17 | 其中RL为负载电阻,单位(Ω)欧姆;Umin为供电电压,单位(V)伏特,不要超过26V DC。 | 例如:一个250Ω的负载,的供电电压Umin=250*0.022+17=22.5V。 | ② 三线制:供电范围:12-26V DC; 功率:940mW MAX @26V DC |
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安装要求--------------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
涡街流量计属于对管道流速分布畸变、旋转流和流动脉动等敏感的流量计,因此,对现场管道安装条件应充分重视,遵照生产厂使用说明书的要求执行。 |
涡街流量计属于对管道流速分布畸变、旋转流和流动脉动等敏感的流量计,因此,对现场管道安装条件应充分重视,遵照生产厂使用说明书的要求执行。 涡街流量计可安装在室内或室外。如果安装在地下井里,有水淹的可能,要选用潜水型传感器。传感器在管道上可以水平、垂直或倾斜安装,但测量液体和气体时为防止气泡和液滴的干扰,安装位置要注意。 |
1.混相流体的安装 |
| (a)测量含液体的气体流量仪表安装;(b)测量含气液体流量仪表安装 |
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2.涡街流量计对下、下游直管长度的要求 |
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(a)一个90°弯头;(b)同心扩管;(c)同心收缩全开阀门;(d)不同平面两个90°弯头;(e)调节阀半开阀门;(f)同一平面两个90°弯头 |
3.传感器与管道的连接 |
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4.旁通管道示意图 |
1)上、下游配管内径D与传感器内径D′相同,其差异满足下述条件:0.95D≤D′≤1.1D。 |
2)配管应与传感器同心,同轴度应不小于0.05D′。 |
3)密封垫不能凸入管道内,其内径可比传感器内径大1~2mm。 |
4)如需断流检查与清洗传感器,应设置旁通管道如图。 |
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5.安装管道支撑实例 |
动源对涡街流量计的影响应该作为涡街流量计现场安装的一个突出问题来关注。首先在选择传感器安装场所时尽量注意避开振动源。其次采用弹性软管连接,在小口径中可以考虑。第三,加装管道支撑物是有效的减振方法,一种管道支撑方法如图。 |
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6.电气安装应注意传感器与转换器之前采用屏蔽电缆或低噪声电缆连接,布线时应远离强功率电源线,尽量用单独金属套管保护。应遵循“一点接地”原则,接地电阻应小于10Ω。整体型和分离型都应在传感器侧接地,转换器外壳接地点应与传感器“同地”。 |
常见故障及解决方案---------------------------------------------------------------------------◆◆ |
故障现象 | 可能原因 | 处理方法 | 通电后无流量时有输出信号 | 1.输入屏蔽或接地不良,引入电磁干扰 | 1.改善屏蔽与接地,排除电磁干扰 | 2.仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 | 2.远离干扰源安装,采取隔离措施加强电源滤波 | 3.管道有较强振动3.管道有较强振动 | 3.采限减震措施。 | 通电通流后 无输出信号 | 1.电源出故障 | 1.检查电源与接地 | 2.入信号线断线 | 2.检查信号线与接线端子 | 3.无流量或流量过小 | 3.检查传感元件及引线,检查阀门,增大流量或缩小管径 | 4.管道堵塞或传感器被卡死 | 4.检查清理管道,清洗传感器 | 输出信号不规则不稳定 | 1.有较强电干扰信号 | 1.加强屏蔽和接地 | 2.传感器被沾污或受潮,灵敏度降低 | 2.清洗或更换传感器,提高放大器增益 | 3.传感器受损或引线接触不良 | 3.检查传感器及引线 | 4.出现两相流或脉动流 | 4.加强工艺流程管理,两相流或脉动流现象 | 5.管道震动的影响 | 5.采限减震措施 | 6.工艺流程不稳定 | 6.调整安装位置 | 7.传感器安装不同心或密封垫凸入管内 | 7.检查安装情况,改正密封垫内径 | 8.上下游阀门扰动 | 8.加长直管段或加装流动调整器 | 9.流体未充满管道 | 9.更换装流量传感器地点和方式 | 10.发生体有缠绕物 | 10.缠绕物 | 11.存在气穴现象 | 11.降低流速,增加管内压力 | 测量管泄漏 | 1.管内压力过高 | 1.调整管压,更改安装位置 | 2.公称压力选择不对 | 2.选用高一档公称压力传感器 | 3.密封件损坏 传感器被腐蚀 | 3.更换密封件 采取防腐和保护措施 | 测量误差大 | 1.直管段长度不足 | 1.加长直管段或加装流动调整器 | 2.模拟转换电路零漂或满量程调整不对 | 2.校正零点和量程刻度 | 3.供电电压变化过大 | 3.检查电源 | 4.仪表超过检定周期 | 4.及时送检 | 5.传感器与配管内径差异较大 | 5.检查配管内径,修正仪表系数 | 6.安装不同心或密封垫凸入管内 | 6.调整安装,修整密封垫 | 7.传感器沾污或损伤 | 7.清洗更换传感器 | 8.有两相流或脉动流 | 8.排除两相流或脉动流 | 9.管道泄漏 | 9.排除泄漏 | 传感器发出 异常啸叫声 | 1.流速过高,引起强烈颤动 | 1.调整流量或更换通径大的仪表 | 2.产生气穴现象 | 2.调整流量和增加液流压力 | 3.发生体松动 | 3.紧固发生体 |
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1)用户不得自行更改防爆系统的接线方式和任意拧动各个输出线接头。 |
2)流量计运行时,不允许随意打开前盖改动仪表参数,否则影响流量计的正常工作。 |
3)不得随意松开流量计固定部分。 |
4)产品在室外使用时,建议加配防水置。 |