我们经常用得条形铸铁平台在正常的使用中可能会出现不足，例如裂纹、变形、锈迹、冷纹等都是比较长发生的，使用时间越长久，也就表示铸铁平板本身存在的问题会因为使用年限增加而增加、变形、锈迹等问题出现，那么这么缺陷出现了我们应该怎么去有效处理，解决这个问题呢。

为了避免条形铸铁平台全体变形，运用终了后，要将工件从条形铸铁平台上拿下来，避免工件长期对条形铸铁平台重压构成的变形。条形铸铁平台的原料：高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,通过人工回火处理，使铸铁导轨的精度安稳，耐磨姓能好。

为了避免条形铸铁平台发作的变形，在吊装条形铸铁平台时，要用四根相同长度的钢丝绳还挂住条形铸铁平台上得四个起重孔，将条形铸铁平台平稳吊装在运送东西上。将条形铸铁平台支承点垫好、垫平，确保每个支撑点受力均匀，确保整个条形铸铁平台平稳。

铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件不足，造成条形铸铁平台/铸铁地轨铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件不足是铸造人士一直关心的问题。现在就为大家整理了一份由国际铸造大师John Campbell 提出的减少铸件不足的准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。

1、好铸件从高质量熔炼开始

条形铸铁平台一旦要开始浇注铸件，要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的 低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于零不足的熔炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹杂

条形铸铁平台这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂

条形铸铁平台/铸铁地轨这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面     保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。这就意味着：底注式浇注系统；

不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；不要出现大面积的水平流动；不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停

从条形铸铁平台整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固姓尤为重要。