缩头机：又叫做压管机、扣管机、扣合机、铆合机、缩管机、扣压机等
是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

工作原理
油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的,油泵在电机驱动下,输出液压油,推动
扣压油缸内的柱塞运动,致使模座径向收缩,实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定
值时,挤压自动停止,电磁换向阀换向后,油缸内的柱塞反向运动,模具随之张开,扣压胶管完成。、

安装调试
搬运:压管机适宜采用叉车搬运,并以压管机底部受力,压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电
器箱部位。
安装:压管机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。
注油:打开油箱盖,油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。
接电:将电源线接在压管机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电
机转向和所标方向不一致,请调换其中两根电源线的位置。
千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,逆时针一圈多压进1mm,顺时针一圈少压进1mm。
压力调整:压管机系统**压力为10Mpa,靠溢流阀调整,顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小
【出厂时已调好,必要时可以自行调整。】
模具张开速度调整:模具张开速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,张开速度加快,逆时针调整,张
开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大,**值不大于10Mpa【出厂时已调好,必要时可以自行调整

刻度,直到下一根胶管扣压符合要求为止】

注意事项
1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心,不要压在六角螺母上。
2.防止工具和其他异物进入压管机头内。
3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到**程度,这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧,油缸也处
于泄压状态延长油封的寿命。

维护保养
1.油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换,或者目视油位表,如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。
2.经常往模座移动面注射抗磨润滑油。
3.非压管机工作时间,请盖好防尘罩防止杂物进入模座内。

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