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春鼎罗茨风机输送介质的进汽温度通常不得大于 40 ℃。⒉介质中微粒的含量不得超过100mg/m3 ，微粒大尺寸不得超过小工作间隙的一半。⒊运转中轴承温度不得高于95 ℃，润滑油温度不高于65 ℃。⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。⒍罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。
春鼎THW 型全水冷式罗茨鼓风机正常运转中，每隔1 ～2 小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4 ～5m3 ；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。
春鼎THW 型全水冷式罗茨鼓风机特色：
一 . 传统水冷式鼓风机，仅冷却齿轮局部，因而造成机体温度过高，经常使用不久后及产生故障。本公司设计之全水冷式鼓风机，主机气室部分完全包覆于冷却水内，可耐高温操作，安全无虑地使用于高压输送及曝气之场合。
二 . 本公司生产之鼓风机气室与侧盖采凹凸缘密合，以提高鼓风操作强度且防止螺宣固定时引起偏心现象而影响鼓风机寿命。
三 . 全水冷式鼓风机主要是将主机体朝外扩设为壳体，于壳体与主机体相对内缸外围间开设水道导通水流，使内缸外围环受水液流动，达到冷却效果。
四 . 本公司叶轮采用四轴加工一次加工法，以减少人为误差，提升叶轮之精密度，并提高鼓风机之效率。
五 . 免润滑油无故障在转子与转子间，及转体与壳体间，设有适当间隙，在运转中不接触，内部不需要润滑处理、机械部份之接触，采证时齿轮契合模式，且壳体( 转子动作室) 以侧盖汽油分离，不致有润滑油混入之虞，故吐出之气体为不含油成分之清净空气，即时在长期运转情况下，亦可安心使用。
六 . 低噪音、低震动∶在噪音及振动之防治方面，本公司曾经多年加以研究，此一系列新机种乃是采高精密转子结构，以遂行理想之逆流压缩功能，鼓风机吐出空气之脉动，可更平滑的进行，噪音及脉动均可大幅度减低，因此就小型鼓风机而言，可免加装出口消音器。
七 . 高度标准化之组件，品质保证，所有散件均经CNC 自动化工作母机加工，规格均一致化，即时因不当使用所导致损害，亦能轻而易举的更换新旧散件，节省维修时间与工时费用，散件特价供应不虞维护之困扰、训练有素之外勤服务人员，让台端得到无忧售后服务。
产品规格 : THW 型全水冷式罗茨鼓风机压送用途
适用压力 ∶ 0 ~ 1kgf/cm 2 15 ~ 300HP
另外可依特殊材质设计 THW 型全水冷式罗茨鼓风机产品特性:
较低的能源损耗 ∶春鼎鲁式鼓风机的设计能减少逆流对转子的压力，相对也能减少对能源的损耗。
较低的噪音 ∶压力脉冲是主要的噪音源，春鼎鲁式鼓风机能有效降低噪音达五分贝。
轴承寿命延长 ∶由于叶轮传递的震动减少，得已延长轴承寿命。
THW 型全水冷式罗茨鼓风机用途：
1 废水处理通过春鼎鲁式鼓风机。搅拌沉淀物或水处理的净化力
2 焚烧炉通过春鼎鲁式鼓风机帮之燃烧效果，促进瓦斯等有害气体的排除
3 养殖场的氧气补充通过春鼎鲁式鼓风机使水产养殖池的气体能够得到快速流动，从而使水中的氧气得到补充。
4 畜粪发酵肥化通过春鼎鲁式鼓风机可以加速畜粪的发酵
5 电镀槽通过春鼎鲁式鼓风机为了电镀高品质化，向槽内送空气以循环电解物
6 印刷机送纸张通过春鼎鲁式鼓风机分解纸张，整理纸，配纸的作业，从而大大提高工作效率
7 清扫配管通过春鼎鲁式鼓风机吹掉配管内的灰尘或铁粉，以达到清洁的目的。
8 吹干输送履带通过春鼎鲁式鼓风机可以吹风干燥小型的输送带
9 壳类的输送通过春鼎鲁式鼓风机，壳类在旋转活门被分类而落下，然后以空气作输送。
规格表
台湾春鼎THW-80型技术参数表
转速
风量Qs(m3/min) 风压(mmAq) 马力La(Kw)
冷却水量
6000mmAq
7000mmAq
8000mmAq
9000mmAq
10000mmAq
L/min
Qs
La
Qs
La
Qs
La
Qs
La
Qs
La
1150
3.6
7.1
3.4
8.2
3.2
9.2
3.0
10.5
2.8
11.4
8
1300
4.5
8.0
4.3
9.2
4.1
10.4
3.8
11.6
3.7
12.8
8
1450
5.4
9.0
5.2
10.3
5.0
11.6
4.6
13.0
4.4
14.3
8
1600
6.3
9.9
6.1
11.4
5.9
12.8
5.4
14.3
5.3
15.9
8
1750
7.2
10.8
7.0
12.4
6.8
14.0
6.3
15.6
6.2
17.2
8
春鼎罗茨风机输送介质的进汽温度通常不得大于 40 ℃。⒉介质中微粒的含量不得超过100mg/m3 ，微粒大尺寸不得超过小工作间隙的一半。⒊运转中轴承温度不得高于95 ℃，润滑油温度不高于65 ℃。⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。⒍罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。
春鼎THW 型全水冷式罗茨鼓风机正常运转中，每隔1 ～2 小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4 ～5m3 ；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。
春鼎THW 型全水冷式罗茨鼓风机特色：
一 . 传统水冷式鼓风机，仅冷却齿轮局部，因而造成机体温度过高，经常使用不久后及产生故障。本公司设计之全水冷式鼓风机，主机气室部分完全包覆于冷却水内，可耐高温操作，安全无虑地使用于高压输送及曝气之场合。
二 . 本公司生产之鼓风机气室与侧盖采凹凸缘密合，以提高鼓风操作强度且防止螺宣固定时引起偏心现象而影响鼓风机寿命。
三 . 全水冷式鼓风机主要是将主机体朝外扩设为壳体，于壳体与主机体相对内缸外围间开设水道导通水流，使内缸外围环受水液流动，达到冷却效果。
四 . 本公司叶轮采用四轴加工一次加工法，以减少人为误差，提升叶轮之精密度，并提高鼓风机之效率。
五 . 免润滑油无故障在转子与转子间，及转体与壳体间，设有适当间隙，在运转中不接触，内部不需要润滑处理、机械部份之接触，采证时齿轮契合模式，且壳体( 转子动作室) 以侧盖汽油分离，不致有润滑油混入之虞，故吐出之气体为不含油成分之清净空气，即时在长期运转情况下，亦可安心使用。
六 . 低噪音、低震动∶在噪音及振动之防治方面，本公司曾经多年加以研究，此一系列新机种乃是采高精密转子结构，以遂行理想之逆流压缩功能，鼓风机吐出空气之脉动，可更平滑的进行，噪音及脉动均可大幅度减低，因此就小型鼓风机而言，可免加装出口消音器。
七 . 高度标准化之组件，品质保证，所有散件均经CNC 自动化工作母机加工，规格均一致化，即时因不当使用所导致损害，亦能轻而易举的更换新旧散件，节省维修时间与工时费用，散件特价供应不虞维护之困扰、训练有素之外勤服务人员，让台端得到无忧售后服务。
产品规格 : THW 型全水冷式罗茨鼓风机压送用途
适用压力 ∶ 0 ~ 1kgf/cm 2 15 ~ 300HP
另外可依特殊材质设计 THW 型全水冷式罗茨鼓风机产品特性:
较低的能源损耗 ∶春鼎鲁式鼓风机的设计能减少逆流对转子的压力，相对也能减少对能源的损耗。
较低的噪音 ∶压力脉冲是主要的噪音源，春鼎鲁式鼓风机能有效降低噪音达五分贝。
轴承寿命延长 ∶由于叶轮传递的震动减少，得已延长轴承寿命。
THW 型全水冷式罗茨鼓风机用途：
1 废水处理通过春鼎鲁式鼓风机。搅拌沉淀物或水处理的净化力
2 焚烧炉通过春鼎鲁式鼓风机帮之燃烧效果，促进瓦斯等有害气体的排除
3 养殖场的氧气补充通过春鼎鲁式鼓风机使水产养殖池的气体能够得到快速流动，从而使水中的氧气得到补充。
4 畜粪发酵肥化通过春鼎鲁式鼓风机可以加速畜粪的发酵
5 电镀槽通过春鼎鲁式鼓风机为了电镀高品质化，向槽内送空气以循环电解物
6 印刷机送纸张通过春鼎鲁式鼓风机分解纸张，整理纸，配纸的作业，从而大大提高工作效率
7 清扫配管通过春鼎鲁式鼓风机吹掉配管内的灰尘或铁粉，以达到清洁的目的。
8 吹干输送履带通过春鼎鲁式鼓风机可以吹风干燥小型的输送带
9 壳类的输送通过春鼎鲁式鼓风机，壳类在旋转活门被分类而落下，然后以空气作输送。
规格表
台湾春鼎THW-80型技术参数表
| 转速 | 风量Qs(m3/min) 风压(mmAq) 马力La(Kw) | 冷却水量 | |||||||||
| 6000mmAq | 7000mmAq | 8000mmAq | 9000mmAq | 10000mmAq | L/min | ||||||
| Qs | La | Qs | La | Qs | La | Qs | La | Qs | La | ||
| 1150 | 3.6 | 7.1 | 3.4 | 8.2 | 3.2 | 9.2 | 3.0 | 10.5 | 2.8 | 11.4 | 8 |
| 1300 | 4.5 | 8.0 | 4.3 | 9.2 | 4.1 | 10.4 | 3.8 | 11.6 | 3.7 | 12.8 | 8 |
| 1450 | 5.4 | 9.0 | 5.2 | 10.3 | 5.0 | 11.6 | 4.6 | 13.0 | 4.4 | 14.3 | 8 |
| 1600 | 6.3 | 9.9 | 6.1 | 11.4 | 5.9 | 12.8 | 5.4 | 14.3 | 5.3 | 15.9 | 8 |
| 1750 | 7.2 | 10.8 |
7.0 |
12.4 | 6.8 | 14.0 | 6.3 | 15.6 | 6.2 | 17.2 | 8 |
