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一、剪板机机主要技术参数
1．可剪板厚4 mm
2．可见板宽2500 mm
3．剪切角1°30′
4．材料强度≤450
5．行程次数11次/分钟
6．后挡料距离20mm-600mm
7．主电机功率5.5kw
9.外形尺寸 长2700宽1600高1700
10.液压系统压力25mpa
选用md11-1数控系统md11-1数控系统是8位数码管显示，人性化的互交界面，直观，操作简便；超大容量可保持10个程序，抗干扰能力超强，内置计数功能， 每个程序最高计数可达1000次 ，只需一次编程完成，全部由脚踏控制机器独立运行，
系统独有后退让功能，防止挡料撞坏，保证长期精度，内置软限位功能，直接保护后挡料，防止超程，
系统可根据不同机械牙距调整实时参数设置，反复定位精度0.1mm
二、机架：由钢板焊接成框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性，两油缸安装在固定机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。
1、压料装置
由安装在机架前横梁上的一组压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。
2、前、后挡料
前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。
后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机驱动，在操作面板上按钮“＋”或“－”，即可达到后挡料板的前后位置调节，后挡料的位置数值由装在机床前横梁左上方的数显器显示。后挡料的调节范围为20～600，可在此范围内任意调节。
3、液压系统：由控制阀组、油泵、油缸、蓄能器、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低，运行顺畅，安全性能好。
4、电气部分：由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。
三、剪板机保养方法
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
四、设备工作环境
1、电源：380v、50hz、三相交流。
2、环境温度：0°c- 40°c（工作时温度）。
3、相对湿度：≤80%。
4、远离强震源及电磁干扰源。
5、无有害及腐蚀性气体、无粉尘的环境、或冷作板金车间。
6、地基按供方地基图准备.
五、随机附件、液压密封损件清单

序号	名称	数量	备注
1	脚踏开关	壹个
2	前托料装置	壹套
3	地脚螺栓	壹套
4	平垫	肆套
5	弹簧垫圈	肆套
6	螺母	肆套
7	垫板	肆套
8	黄油枪	壹把