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qc12y/k-4×4000（数显/数控）液压摆式剪板机
qc12k/y型液压数控摆式剪板机的液压系统和电气系统设计先进、简捷实用、可靠性高。适用于一般钢材市场薄板外加工、机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业，可用于各种金属材料（材料的抗拉强度σb≤450n/mm2）的直线剪切，相应减少剪切厚度，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。
1.液压剪板机产品特点
采用了整体焊接机架结构，机床刚性好，精度高，精度保持性好；
摆式上刀架、调整刃口间隙迅速方便；
通过时间继电器可任意调节上刀架的行程量，以提高剪切窄板料的功率；
采用了并联式油缸同步系统，氮气缸回程（可选蓄能器回程），工作平稳可靠；
采用了电动后档料装置和计数器，方便调节后档料位置；
液压压料器使剪切更可靠；
球形滚珠托料台，减少板料划伤，并可减少摩擦阻力；
设有灯光照明，便于划线剪切。
2.液压剪板机相关配置
1、液压系统： 选用上海液二液压件制造有限公司
2、电器元件： 选用正泰集团(浙江西欧电器有限公司)
3、按钮：选用西安机床电器厂
4、油泵：选用上海技圣高压油泵厂
5、变压器：选用无锡正煌机床电器厂
6、油缸：选用马鞍山裕华液压件厂
7、密封圈：选用进口(日本)
3.液压剪板机操作规程
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
qc12y-4×4000液压摆式剪板机/qc12k-4×4000数控摆式剪板机

名称	数值
可剪板厚	4mm
可剪板宽	4000mm
剪切角	1°30′
材料强度	≤450
行程次数	8次/分钟
主电机	5.5kw
机器重量	6500kg
外形尺寸	长-4200×宽-1700×高-1700（mm）

4.采用先进的插装式阀组，保证了机床运行的可靠性和安全性电气控制系统配置了日本三菱产plc、欧姆龙产微动开关，大大增加了电气元件的耐用性、可靠性和安全性。
5.墙板内侧设有手动加油泵，操作简单方便，保证机器关键部位的润滑。
6.剪板机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计
jb5197-91 《剪板机 技术条件》
jb/t14404-93《剪板机 精度》
7.随机技术文件：
1、 使用说明书（包括液压原理图、电气原理图、机床基础图）
2、 合格证明书
3、 装箱单（包括随机附件）
8.技术培训
公司负责对用户操作人员进行培训。第一次在公司调试时派员来公司培训，第二次在用户调试时进行培训，让用户正确操作，设备正常运转。
9.质量保证
公司对用户购买的产品，在使用期内负责维修（如使用不当所引起的设备损坏，维修费用由使用方支付）。质保期为调试结束之日的12个月。
10.设备调试
1、 设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、 产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。
11.服务承诺
1、“三包”期内，非人为和不可抗拒的力量以外造成的所有服务免费；“三包”期后，维修服务收取成本费。
2、质量保证期后的维修保养，采取电话咨询和维修上门服务（有偿）相结合，需方可通过代理机构或直接向供方购买备件。
3、一般情况下供方保证24小时内到现场维修。