尾矿泥浆榨泥机，永丰污泥脱水机引进台湾永丰机械生产加工工艺，国内领先的污泥脱水机，国内泥浆脱水机产品的最理想选择，永丰牌泥浆脱水机利用合资形式降低生产成本的同时，提高产品质量，更好地服务广大客户。性价比最高的污泥脱水机，质量第一，寿命更长。
用途：
使用该卧螺离心机能去除污泥中大量有害介质和细化晶粒，调整污泥的比重，降低污泥粘度，回收有用物质。
特点：
1可根据用户需要，配置防爆型电控柜。
2可根据用户需要设计配套单电机或双电机变频等驱动方式和plc自动控制系统。
3可中高速配套使用，以满足不同的分离要求。
4差速器精度高，扭力大，回收率比通用卧螺离心机高18%。
5螺旋推料器叶片均用硬质合金进行硬面化处理，耐磨性强，延长使用年限。
1.1．概述
卧式螺旋卸料沉降离心机（以下简称离心机）可以用于污水处理中的污泥脱水与污泥浓缩脱水的工艺对经絮凝处理的污泥进行脱水或浓缩脱水。浓缩脱水离心机外观如图所示。
名 称 单位 数值 备注
型 号 lw550×2350
结构形式 逆流型卧式螺旋卸料沉降离心机
处理能力 m3/h 50
工作时间 h 24
脱水后污泥含水率 % ＜80
固体回收率 % ≤95
设计转鼓转速 r/min 3100(无级可调)
分离因数 g 3000(无级可调)
转鼓内径 mm 550
长径比 4.27
转鼓固体排放口形式 360°可转动的耐磨套排渣口
螺旋推料器形式 双锥角加缓冲板结构
螺旋芯管排料口形式 圆弧形出料口
转鼓固渣排放口耐磨 可更换纳米锆刚玉陶瓷
螺旋叶片刮泥部耐磨 可更换镶焊德国硬质合金片
差转速 rpm 2～30（无级可调）
螺旋扭矩 n·m ≥8000
螺旋叶片 全程碳化钨热喷涂
机架 碳钢涂防腐底漆和面漆
噪声 db(a) ≤85距机组1m处
振动烈度 mm/s ≤5
额定电压 v 380
防护等级 ip 55
绝缘等级 f f
外形尺寸（l×w×h） mm 4536×1448×1543
整机重量 kg 6650
设计寿命 ＞20年
控制形式 plc控制
箱体形式 立式控制柜
1.3.结构、性能、特点和质量水平的描述
离心机主要部件有：（1）转鼓、（2）螺旋输送器、（3）行星齿轮差速器、（4）主电机、（5）辅电机、（6）机座。
1.31转鼓采用大长径比结构，长径比l/d=4.27加长了沉淀区，提高了分离效果。
转鼓筒体是一个整体，相对于多段连接转鼓同心度高，振动小，具有更高的强度和刚度，使离心机具有更长的使用寿命。同时，减少对空气的扰动，降低离心机工作时的噪音。
转鼓的小端有固相排出口，由螺旋输送器输送过来的沉渣就是从固相排出口排出转鼓。排渣放口采用切线式排料，无磨损。
清液出口在转鼓的大端，该出口有可以调节液池深度的堰板。堰板的调节量可以达到30毫米以上。这就使得离心机的适应性得到很大的提高，可以分离多种性能各异的物料。
离心机的主轴承座装在转鼓的两端的盖板轴上，并且固定在机座经水平调整的垫板上。
离心机的转鼓采用aisi304，排渣放口采用镶装可更换360度可转动的纳米金刚玉（陶瓷）镶套（厚度≥4mm），使用寿命大于30000小时，转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。转鼓分离液排出口，采用液层厚度可调节的堰口。
1.3.2螺旋推料器采用aisi304不锈钢材质，其一、螺旋叶片刮泥部位镶焊德国纯银焊接工艺精制而成硬质合金成型耐磨片，厚度≥3mm，以提高螺旋使用寿命、避免了普通硬质合金片打孔镶装带来的强度损失及韧性破坏，使用寿命一般不低于30000小时。
其二、螺旋推料器采用双锥角加缓冲板结构，在前端两个螺叶间加bd板作双向挤压，由于缓冲板的作用,提高了转鼓液池深度，增强了泥饼之间的挤压力，达到污泥二次脱水效果，由于双锥角的作用使泥饼排放顺畅, 从而提高处理能力并降低了药耗量。
其三、螺旋推料器芯管采用aisi304不锈钢制成，螺旋推料器筒体进料孔采用分段的形式圆弧型出料口；其剖面是圆弧状的，分段的进料避免了物料对螺旋叶片的直接冲刷，使螺旋能长周期地安全运行。圆弧状的进料口使物料经过时的流速分布更均匀，不容易形成流体死角，杜绝了造成窄缝腐蚀的条件空间，降低了螺旋体受到侵蚀的风险。采用优化的变螺距结构，尽量避免了堵料现象的发生。螺旋的出口也采用了可更换地纳米金刚玉（陶瓷）镶套。螺旋制造过程中增加振动时效处理及电脑动平衡自动配重平衡工艺，从而提高了机器的整体性能和工作寿命，使用寿命大于30000小时。
1.3.3 选用先进的渐开线行星齿轮差速器，螺旋与转鼓的差转速为2～30r/min、差速调节精度值≤0.1rpm、螺旋扭矩≥8000nm。
行星齿轮差速器安装在转鼓的大端。输出轴与螺旋输送器相连接，能够使螺旋以稍稍不同于转鼓的转速转动。输入轴通过带轮、窄v带与辅电机相连接。
卧螺离心机的差速器无故障运行时间达20000小时以上。
1.3.3.1背驱动装置系统
自动调节差转速(根据物料浓度及流量变化,导致螺旋力矩的变化,背驱动装置连续不断地测量、计算出变化的力矩,从而改变副电机的转速,实现自动调节改变差速)，以保证泥饼的恒干度，得到较好的泥饼。根据物料情况,背驱动装置, 改变旋转反向,实现正转及反转功能。转鼓内物料的堆积,背驱动装置实现反转,这时差速很大,使堆积在转鼓内的物料容易排出。
1.3.4卧螺机的主、辅双电机，采用国际名牌abb变频调速电机，符合iec43-1标准，380v、三相、50hz，电动机为卧式交流鼠笼感应电动机，电机保护等级符合ip55标准，绝缘等级为f级。卧螺机转鼓由电动机、变频器驱动，启动平缓，运转过程中无级可调。
1.3.5双电机双变频能源再生系统
实现能量共享,电力消耗大可节约大(在螺旋滞后时，辅机都是处在发电状态，主电机则是在电动状态，辅机发电导致母线电压上升，然后通过母线互联，将上升电压消耗在主机上，从而减少了从电网吸纳的电能，起到了节能的作用)响应速度快(变频调速系统转矩响应时间仅150～200ms)离心机中的螺旋输送器可正反转，作就地清洗。
1.3.6 恒力矩控制系统
螺旋力矩的控制副电机变频器自动连续测量计算螺旋推料力矩，该力矩信号送到模块处理中心，将实际测量值和设定值进行比较，得到误差，该误差按预先编制好的程序运行，模块处理中心输出控制信号，该信号输入被控制的进料变频器，改变其输出频率，由于进料螺杆泵受变频器控制，因此调节了进料泵的转速，使进料流量朝着减小力矩误差的方向变化，从而使螺旋推料力矩始终保持稳定，使转鼓内沉泥不产生任何堆积现象，避免了堵料的发生。
1.3.7 机座采用优质碳素结构钢材质，底层喷涂含云母和氧化铁底漆80μmdft，表层喷涂高级氯丁橡胶漆100μm，并经汽车专用烤漆房烘烤工艺，机壳、机罩壳，表面抛光钝化后进行光饰亚光处理，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。所有与物料接触的密封垫采用聚四氟乙烯材料和氟橡胶，氟橡胶耐高温、耐磨、耐腐蚀。机架由空心方钢梁焊接而成，表面有两层底漆和两层面漆，地脚配备减振器。
离心机机座底部配有aisi321不锈钢材质的污泥排出口管件，以法兰形式与污泥无轴螺旋输送机和清液排出管道软连接。
1.3.8 所用连接紧固件全部采用aisi304，螺栓螺母符合iso272、iso4759/1 8.8级要求，垫圈符合iso/r887要求，卧螺机与液体接触的零部件材质均使用不锈钢材料，与机座连接紧固件均采用镀锌和涂漆保护。
所有旋转部件装于密闭壳体中，全密闭降低噪音。
1.3.9 整机装配完成，空车调试阶段采用电脑动平衡仪进行全程检测，并做加水模拟负载动平衡实验，确保机器运行的稳定性和可靠性。
1.3.10 卧螺机轴承系统均采用油脂强制润滑，寿命大于100000小时。
1.3.11 噪音和振动：
当整套设备空运转，进料、出料口关闭的情况下，在制造厂测试，设备周围1米处的平均噪音将不超过85db（a）。
当离心机空转，无水、在制造厂测试时，振动将不高于5mm/s。机器运行中，如果振动过大，为保证安全，可通过振动开关停车。
1.3.12 堵料故障无需拆机，只要启动螺旋推料器装置自动排渣，清除积料。
1.3.13离心机停机须进行反冲洗，反冲洗只需开启冲洗水阀及冲洗水泵即可完成。
1.3.14 离心机设有紧急停机，电机过热/过载，螺旋推料器过载，轴承温度，振动等保护功能。
尾矿泥浆榨泥机，永丰污泥脱水机引进台湾永丰机械生产加工工艺，国内领先的污泥脱水机，国内泥浆脱水机产品的最理想选择，永丰牌泥浆脱水机利用合资形式降低生产成本的同时，提高产品质量，更好地服务广大客户。性价比最高的污泥脱水机，质量第一，寿命更长。