rm-j加固型灌浆料联系电话18910748820
用途
各种机械设备安装二次灌浆，土木建筑结构物灌缝与加固，植筋锚杆锚钉地脚螺栓锚固，地面自流平浇注，后浇带无收缩浇注，替代环氧树脂砂浆，桥梁、道路、隧道工程，防渗抗裂防水混凝土工程。
特性
早强高强──浇后1-3天强度高达50mpa
持久高强──绝无后期强度下降之虑
自
流──砂浆自流确保无漏空灌浆
微 膨 胀──浇注体长期使用无收缩
抗 剥 离──新旧界面结合牢固
耐 油 渗──密实抗渗适应机座油污环境
耐候性好──-40～400℃长期安全使用
用法
加入推荐用水量搅拌成自流砂浆即可灌浆
贮存
50kg/袋标准防潮包装干燥存放6个月
（特殊包装和贮存可延长至1年）
技术指标
型号
强度
mpa
竖向膨胀率
坍落度
坍落扩展度
对钢筋有无锈蚀作用
需水量
浇注用量
临界粒度
(粒度可调)
1天
3天
28天
rm-j
≥20
≥40
≥60
0～5‰
≥270mm
≥650mm
无
12～13%
2400
kg/m3
8mm
***由国家建筑材料检测中心负责技术指标检测***
联系电话18910748820
rm-超流态灌浆料联系电话18910748820
用途
机械设备安装二次灌浆厚度低于5cm，土木建筑结构物灌缝与加固，地铁、隧道土层灌缝，混凝土裂缝灌浆，地面自流平浇注，后浇带无收缩浇注，替代环氧树脂砂浆，桥梁、道路、隧道工程，防渗抗裂防水混凝土工程等。
特性
超 流 态──砂浆超流态确保细小缝隙灌浆
早强高强──浇后1-3天强度高达40mpa
持久高强──绝无后期强度下降之虑
微 膨 胀──浇注体长期使用无收缩
抗 剥 离──新旧界面结合牢固
耐 油 渗──密实抗渗适应机座油污环境
耐候性好──-40～400℃长期安全使用
用法
加入推荐用水量搅拌成自流砂浆即可灌浆
贮存
25kg/袋标准防潮包装干燥存放6个月
（特殊包装和贮存可延长至1年）
型号
强度
mpa
竖向膨胀率
流动度
对钢筋有无锈蚀作用
需水量
浇注用量
临界粒度
(粒度可调)
1天
3天
28天
rm-c
≥20
≥40
≥60
0.1～5‰
≥340mm
无
14～16%
2100kg/m3
1mm
rm-c2
≥10
≥20
≥40
0.1～5‰
≥380mm
无
14～16%
2000kg/m3
0.2mm
***由国家建筑材料检测中心负责技术指标检测***
rm-高强微膨胀二次灌浆料18910748820
用途
各种机械设备安装二次灌浆，土木建筑结构物灌缝与加固，植筋锚杆锚钉地脚螺栓锚固，地面自流平浇注，后浇带无收缩浇注，替代环氧树脂砂浆，桥梁、道路、隧道工程，防渗抗裂防水混凝土工程
特性
早强高强──浇后1-3天强度高达50mpa
持久高强──绝无后期强度下降之虑
自
流──砂浆自流确保无漏空灌浆
微 膨 胀──浇注体长期使用无收缩
抗 剥 离──新旧界面结合牢固
耐 油 渗──密实抗渗适应机座油污环境
耐候性好──-40～400℃长期安全使用
用法
加入推荐用水量搅拌成自流砂浆即可灌浆
贮存
25kg/袋标准防潮包装干燥存放6个月
（特殊包装和贮存可延长至1年）
rm-高强微膨胀二次灌浆料
型号
强度
mpa
竖向膨胀率
流动度
对钢筋有无锈蚀作用
需水量
浇注用量
临界粒度
(粒度可调)
1天
3天
28天
rm-a
≥20
≥40
≥60
0.1～5‰
≥280mm
无
12～14%
2200
kg/m3
5mm
rm-1
≥25
≥50
≥70
rm-2
≥30
≥60
≥80
rm-冬期专用型二次灌浆料
型号
强度
mpa（-10℃）
竖向膨胀率
流动度
对钢筋有无锈蚀作用
需水量
浇注用量kg/m3
临界粒度
(粒度可调)
1天
3天
28天（常温）
rm-f
≥5
≥10
≥40
0.1～5‰
≥260mm
无
12～14%
2200
3mm
rm-ts
≥10
≥30
≥60
≥280mm
12～14%
2mm
***由国家建筑材料检测中心负责技术指标检测***
rm-聚合物砂浆18910748820
用途
梁、柱、楼板等部位钢绞线加固工法配套专用砂浆，不锈钢钢绞线抹灰，厂房混凝土构筑物加固，建筑物裂缝、孔洞、剥落等部位加固，混凝土蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷的修补。
特性
抗 冲 击──浇后1-3天抗折强度高达5mpa
粘 性 好──砂浆涂抹性好施工快捷
抗 老 化——3000小时快速试验无外观缺陷
抗 冻 性——300次以上冻融循环无任何异常
抗 剥 离——新旧界面结合牢固，正张拉强度高
型号
抗折强度mpa
抗压强度
mpa
膨胀率
需水量
抗拉强度 mpa
粘结强度 mpa
对钢筋有无锈蚀作用
施工用量 kg/m3
临界粒度
mm
1d
3d
28d
1d
3d
28d
rm-30
--
≥3.0
≥6.0
--
≥10.0
≥30.0
0.1～1‰
15～16%
≥3.0
≥2.0
无
2200
0.5
(粒度可调)
rm-55
≥3.0
≥6.0
≥12.0
≥8.0
≥25.0
≥55.0
≥4.0
≥2.5
rm-x
≥3.0
≥6.0
≥12.0
≥8.0
≥25.0
≥50.0
--
15～16%
≥4.0
≥2.0
无
2200
0.5
备注：指标均为本色系砂浆指标，如有颜色要求，指标会有10%下浮。另，以上指标均为实验室标准环境测定，如现场测试，会有浮动。
用法
加入推荐用水量搅拌成砂浆即可涂抹或喷涂施工
***由国家建筑材料检测中心负责技术指标检测***
贮存 25kg/袋（或50kg/袋）标准防潮包装干燥存放6个月（特殊包装和贮存可延长至1年）
rm-z植筋锚固胶18910748820
用途
墙体加厚植筋锚固(水平筋、竖筋)，结构柱加粗植筋锚固，各种设备安装地脚螺栓锚固，各种密集布筋自流浇注，岩石层孔洞渗水植筋生根锚固。
特性
抗拔力高──浇注体微膨胀，张紧力高，抗拔力高
适应性好──植筋孔无需干燥，适应潮湿环境
耐候性好──无老化问题
施工方便──灌注或插植
用法
灌注：加水搅拌成自流砂浆即可灌浆施工；插植：加水搅拌，搓成圆条形即可插植
型号
强度
mpa
竖向膨胀率
钢筋粘接力
拉拔破坏特征
需水量
植筋用量
临界粒度
1天
3天
28天
rm-z
≥30
≥60
≥80
0～3‰
6mpa
（圆钢）
钢筋颈缩
12～13%
2200
kg/m3
2mm
(粒度可控制调整)
***由国家建筑材料检测中心负责技术指标检测***
贮存 6kg/桶，干燥存放6个月（特殊包装和贮存可延长至1年）
rm系列路桥施工（抢修）专用料系列
rm-e55环氧双组份砂浆
rm-x聚合物修补料
rm-qx路桥抢修料
rm-yz预制支座灌浆料
rm-xz现浇支座灌浆料
rm-m50预制t梁支座砂浆
联系电话18910748820
rm-e55环氧基聚合物砂浆
型号
抗折强度mpa
抗压强度
mpa
收缩率
抗拉强度 mpa
粘结强度 mpa
对钢筋有无锈蚀作用
施工用量 kg/m3
临界粒度
mm
1d
3d
28d
1d
3d
28d
rm-e55
≥3.0
≥6.0
≥12.0
≥15.0
≥30.0
≥55.0
≤0.1‰
≥6.0
≥2.5
无
2200
0.5
(粒度可调)
rm-x聚合物修补料
型号
抗折强度mpa
抗压强度
mpa
膨胀率
需水量
抗拉强度 mpa
粘结强度 mpa
对钢筋有无锈蚀作用
施工用量 kg/m3
临界粒度
mm
1d
3d
28d
1d
3d
28d
rm-x
≥3.0
≥6.0
≥12.0
≥8.0
≥25.0
≥50.0
--
15～16%
≥4.0
≥2.0
无
2200
0.5
备注：指标均为本色系砂浆指标，如有颜色要求，指标会有10%下浮。另，以上指标均为实验室标准环境测定，如现场测试，会有浮动。
rm-qx路桥抢修料联系电话18910748820
型号
抗折强度mpa
抗压强度
mpa
收缩率
抗拉强度 mpa
粘结强度 mpa
对钢筋有无锈蚀作用
施工用量 kg/m3
临界粒度
mm
3h
8h
1d
28d
3h
8h
1d
28d
rm-qx
≥3
≥5
≥6
≥12
≥20
≥30
≥35
≥55
≤0.1‰
≥4.0
≥2.0
无
2200
1
rm-yz预制支座灌浆料
(客运专线预制简支箱梁盆式橡胶支座专用灌浆料)
rm-yz预制支座灌浆料是一种高品质高性能改性水泥基灌浆材料，由于采用了多种高性能添加剂，该产品具有良好的施工性能，能够自流找平，可操作时间长，完工后表面光滑平整，克服了传统砂浆所产生的不平、易开裂剥落起粉等缺点，具有早强高强，无收缩，微膨胀，耐久性好，有效承载面积大于95% 等特点。是专门为客运专线简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆而研制的，其性能完全满足《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求。
一、产品特点
·早强高强：具有非常高的小时强度2 ～ 4 小时即可达到20mpa 以上的抗压强度，抗折强度高，28 天抗压强度≥ 70mpa 以上，后期强度高且不倒缩。
·高流动性：只需现场加水搅拌即可达到很大的流动度，无需振捣插捣便可填充全部空隙。
·微膨胀性：膨胀值稳定期短，确保灌浆料与灌浆部位紧密接触，确保无收缩。
·和易性好：不但流动好而且保持时间长，具有很好的粘聚力，不分层离析，不泌水。
·低温施工：在低温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工等问题。
·耐久性好：200 万次疲劳试验，50 次冻融循环试验，强度无明显变化；抗渗、抗冻、抗腐蚀性能均有良好的表现，钢筋无锈蚀。
·不含氯化物，对设备、钢筋无任何腐蚀作用。
·使用方便：成品为干拌砂浆，在工地按规定加水后即可使用。
·支座灌浆料上表面的有效承载面积大于95%。
二、适用范围
·适用于客运专线预制简支箱梁盆式橡胶支座专用灌浆。
·适用于抢修，桥梁支座锚固灌浆，轨道锚固灌浆等。
三、主要技术指标
试验项目
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》要求
检验结果
流动度(mm)
初始
≥320
330
30分钟后
≥240
260
抗压强度(mpa)
28天
≥50
72.3
56天
不降低
81.4
90天
不降低
87.6
抗折强度(mpa)1天
≥10
10.5
弹性模量(gpa)28天
≥30
33
竖向膨胀率(%)28天
0.02～0.1
0.06
泌水率(%)
不泌水
0
四、使用方法
·基础处理：凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。需灌浆的基层要清除粉尘、油污和其他污垢等不利于粘结的物质，基层应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。
·吊装预制箱梁（带支座），将箱梁落在临时支承千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高。
·梁体就位后，在支座底板与墩、台支承垫石之间应预留20 ～ 30mm 的空隙，便于用重力灌浆灌注rm-yz预制支座灌浆料。
·采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙。灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。
·浆料按粉料：水=1：（0.13 ～ 0.15）（重量比）配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2 ～ 3 分钟，使浆料均匀。
·灌浆材料达到规定强度后，拆除模板，检查是否有漏浆，对漏浆处进行补浆。
·拧紧下支座板的脚螺栓，拆除上、下支座连接角钢，拆除临时千斤顶，安装支座钢围板。
联系电话18910748820
rm-xz现浇支座灌浆料
(客运专线现浇桥梁盆式橡胶支座专用)
rm-xz现浇支座灌浆料是一种高品质高性能改性水泥基灌浆材料，由于采用了多种高性能添加剂，该产品具有良好的施工性能，能够自流找平，可操作时间长，完工后表面光滑平整，克服了传统砂浆所产生的不平、易开裂剥落起粉等缺点，具有早强高强，无收缩，微膨胀，耐久性好，有效承载面积大于95% 等特点。是专门为客运专线简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆而研制的，其性能完全满足《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求。
一、产品特点
·早强高强：8 小时抗压强度≥ 25mpa, 12 小时抗压强度≥ 30mpa，28 天抗压强度≥ 80mpa，后期强度高且不倒缩。
·高流动性：只需现场加水搅拌即可达到很大的流动度，无需振捣插捣便可填充全部空隙。
·和易性好：不但流动好而且保持时间长，具有很好的粘聚力，不分层离析，不泌水。
·微膨胀性：膨胀值稳定期短，确保灌浆料与灌浆部位紧密接触，确保无收缩。
·支座灌浆料上表面的有效承载面积大于95%。
二、适用范围
·适用于客运专线现浇桥梁盆式橡胶支座专用。
·适用于抢修，桥梁支座锚固灌浆，轨道锚固灌浆等。
三、主要技术指标
试验项目
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》要求
检验结果
凝结时间(分钟)
初凝
≥30
38
终凝
≤180
56
流动度(mm)
≥220
260
抗压强度(mpa)
8小时
≥20
24.4
12小时
≥25
29.3
24小时
≥40
43.2
28天
≥50
79.5
56天
不降低
88.4
90天
不降低
92.4
抗折强度(mpa)
24小时
≥6
8.5
28天
≥8
11.2
56天
≥10
12.3
弹性模量(gpa)28天
≥30
34
竖向膨胀率(%)28天
≥0.1
0.13
泌水率(%)
不泌水
0
四、使用方法
·支座在工厂组装时应仔细调平，对中上、下支座板，并用连接板将支座连接成整体。
·支座安装前工地应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
·支座安装前凿毛支承垫石表面，清除锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止早重力灌浆时发生漏浆，并用水将支承垫石表面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。
·安装支座就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留20 ～ 30mm 空隙。
·仔细检查支座中心位置及标高后，用rm-xz现浇支座灌浆料灌浆。
·采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙。灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。
·浆料按粉料：水=1 ：（0.13 ～ 0.15）（重量比）配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2 ～ 3 分钟，使浆料均匀。
·灌浆材料终凝后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处进行补浆，并填补钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓。
·待灌筑梁体混凝土后，及时拆除上、下支座连接钢板，并安装支座钢围板。
联系电话18910748820