现代等离子切割对比传统等离子切割：二者不可同日而语

之所以有那么多人对先进的X-Definition 等离子切割技术实现的切割质量和薄板割能力感到惊讶，主要归咎于以下几个原因。1个也是最主要的一个原因，他们从未见过先进的等离子切割系统配在运动精准的机床上进行作业。一般而言，等离子切割系统及其配套的切割机床都是非常耐用的工业设备。10 年前、15 年前，甚至 20 年前安装的设备并不鲜见。因此，他们的参照物是 3 代之前的等离子切割技术。将传统的老式等离子切割系统，即便维护良好（通常并非如此），与 XPR 等离子系统的 X-Definition切割技术相比，就好比将上个世纪 80 年代的摩托车与现代高端跑车相比一样，二者之间根本不具可比性。

2个原因，即使有的人见过先进的高精细等离子切割系统，但是看到的却并非切割效果。可能是因为配套的切割机床运动性能和/或减速加速功能不匹配。另一个可能是，使用初期系统的切割性能表现出色，然而经过一段时间的运行，由于缺乏正确地维护或人员培训，切割性能就下降了。等离子切割系统及其配套的切割机床都是耐用的工业设备，只需少量的维护，但不是无需维护。事实上，所有工业设备都需要维护，无一例外。性能衰减是缓慢的，大家可能很难注意到系统初装时的切割质量与现在的切割质量之间的悬殊差异。

工业切割，效益（或者说效益不佳）可以归结为以下三要素：切割速度、切割质量和系统运行时间。海宝全新 XPR300? 切割系统恰恰从上述三要素着手进行了优化：不仅切割速度更快、切割质量更出色，可以减少（甚至避免）二次加工，而且通过采用“智能”技术，简化步骤，节约时间，从而延长了系统运行时间。

切割速度

由于能够输出 300 A 的电流和 63 kW 功率，与输出 260 A 电流的前代产品相比，XPR300 的切割速度更快。具体的速度提升幅度取决于待切割材料的厚度，但一般而言，切割厚度为 15 ~ 40 mm、50 mm、60 mm 的材料时，速度分别可以提升 10% ~ 20%、38% 和近 50%。

系统运行时间

尽管保留了 XPR 中的全部技术，但系统复杂性实际上却下降了。电源传感器提供优化的诊断代码，大幅增加了系统监控信息。这可以缩短故障检修时间并主动提供系统状态数据，提升系统整体优化能力。