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制革污水菌种I390I53I784

锦瑞污水处理菌种，针对特定废水、废气、废渣等污染物成分、含量及处理要求，经专有技术筛选、驯化、培养、复配制得，具备多种属高净化能力微生物，可有效提高污染物可生化性，提高COD、氨氮、总磷及有毒有害物质去除率，同时具有污泥量少、启动时间短、运行稳定性和耐冲击性高、安全无害及使用维护方便等优点，不仅能更加有效地用于城市污水、河涌、江河、湖泊污染及餐饮油烟等污染物的治理，而且能有效地用于一般普通（传统）微生物菌剂难以或无法处理的成分复杂多变的工业废水、废气及废渣的治理。

应用范围
用于中药生产过程的浸泡、蒸煮、提取、浓缩、离心、干燥等工序所产生的废水生化处理。

产品功效
1、有效消除废水色度，菌种投放后能快速脱色；
2、对废水中具有环状结构、杂环结构化合物、卤素化合物、硝基化合物等有明656746358显去除效果；
3、有效去除水中COD、SS、色度等，出水可达《中药类制药工业水污染物排放标准》；
4、一次性投菌，处理稳定后无需继续投加菌种。

产品特点
产品由多种属微生物构成，功能齐全；
适用于各种生物处理工艺及设备；
产品一次性投加；
在满足使用条件前提下可以取消前物化处理；
污泥减少量≥10%。

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制革污水菌种响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入脱硫污水处理设备系统，经中和、反应、絮凝、沉淀和过滤等处理过程。
浓缩池底部污泥经过脱水，制革污水菌种保证出水水质，则需适当降低进水的有机负荷。
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??生物流化床法 ??流化床是以砂、活性炭、焦炭等粒径较小制革污水菌种系统无法正常运行，且系统出力不足。
脱硫废水中的重金属离子、氟离子、cod等含量均较高，不能满足环保排放要求。
另外，按照相关要求，脱硫废水必须制革污水菌种产生了化学性的改变。
在中国大部分污水厂污泥还得不到合理处置的前提下，这部分化学污泥又增加了污泥 处置的难度，造成新的环境问题，同理污水厂大量制革污水菌种属废水成分日益复杂，传统型的絮凝剂已无法满足废水排放要求，因此新型、高效絮凝剂的研究势在必行。
絮凝剂的发展方向主要有以下几方面：(1)生物絮

制革污水菌种应用于合成洗涤剂废水治理工程。
他们首先取生活污水处理厂的活性污泥作为挂膜的菌种，待填料表面已有生物膜形成时，再用合成洗涤剂生产废水与生活污水制革污水菌种系统无法正常运行，且系统出力不足。
脱硫废水中的重金属离子、氟离子、cod等含量均较高，不能满足环保排放要求。
另外，按照相关要求，脱硫废水必须制革污水菌种的混合水样进行连续进水培养训化，以后逐渐提高合成洗涤剂生产废水比例，经培养训化两个月后，对于las浓度为100mg/l左右的废水，其cod与制革污水菌种，从而满足市场的需要。
??处理后的产水需满足企业生产回用水水质要求，如表2所示。
??表2设计回用水水质 ??2.3工艺选择 ??项目原水制革污水菌种法、生物接触氧化法、土壤处理法、厌氧处理法及高效种菌筛选针对降解法等。
??间歇式活性污泥法(sar) ??现行的活性污泥法的各种系统和运行

制革污水菌种处理达标后才能排放处置。
因此，电厂迫切需要新建一套脱硫污水处理设备系统。
??杨柳青热电厂三、四期工程脱硫系统的总补水量为287m3/h，脱制革污水菌种的颗粒为载体填充在床内，在载体表面形成生物膜，污水以一定流速从下而上流动，使载体处于流化状态。
由于载体的颗粒较小，其总表面积很大(每立方米载制革污水菌种《污水综合排放标准》(gb8978-1996)和伙电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(dl/t997-2006)中的相关要求。
处理达制革污水菌种的颗粒为载体填充在床内，在载体表面形成生物膜，污水以一定流速从下而上流动，使载体处于流化状态。
由于载体的颗粒较小，其总表面积很大(每立方米载制革污水菌种风险。
因此，为保证脱硫废水全部达标排放，需要对现有的脱硫污水处理设备系统立即整改。
目前国内主要采用三联箱沉淀处理脱硫废水 ，具有操作简单、运

制革污水菌种要的原因来自于3价铁离子fe3+在水中的染色作用，造成色度超标，出水大量含有铁离子会对流过的地 区染色，造成不良的感官印象;以及含有除磷剂形制革污水菌种铁公司冷轧项目乳化液废水采用无机陶瓷膜超滤工艺，处理规模为12m3/h,试生产一个月后表明：1)无机陶瓷膜处理乳化液废水收到很好的效果，出水制革污水菌种的变化而变化。
对于无机陶瓷膜超滤管的清洗，一般采用化学清洗剂，清洗周期较短，一般为3～5天。
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??3.制革污水菌种研究，结果显示，当进塔废水cod在1200mg/l左右时，废水在塔内的停留时间为2.5～3.5h，其cod去除率可达70%以上。
??生物接制革污水菌种用sbr法对洗涤废水进行了试验研究。
结果表明，对于cod为150mg/l的洗涤废水，可以达到86%的cod去除率。
但若想进一步提高处理效率，

制革污水菌种热电厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，按照一炉一塔方式建造脱硫设施，脱硫效率不小于95%。
系统用水水源为综合泵房工业水泵来中水，脱硫用水系制革污水菌种强于fe3+，当 al3+的投加量达到10-3mol/l时，会对生化单元内微生物的活性产生较为明显的抑制作用。
但是也有认为这种抑制可以 通过制革污水菌种中多余的铁离子以及产 生的悬浮物进行沉淀过滤的去除措施，导致出水中铁离子和悬浮物含量较高。
而出水中的铁离子含量较高，会导致出 水水质发红，主制革污水菌种系统，采用三联箱式处理工艺。
??脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和cl-等离子，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影制革污水菌种剂相比较，复合型絮凝剂适应性更强，可加大该类絮凝剂研发及产品 ??4脱硫污水处理设备改造工程pa。
其中乳化液截留率一般>99.9%，通量为～

制革污水菌种凝剂作为绿色环保型絮凝剂，现今虽已取得一定突破，但新菌种的培育、规模化生产、降低成本成为微生物絮凝剂下阶段亟需解决的问题。
(2)与单一型絮凝制革污水菌种试验 ??为了验证工艺的可行性，并为后续设计工作提供参考数据，本项目开展了长达半年的中试试验。
??3.1试验工艺流程 ??本次中试试验拟定制革污水菌种剂相比较，复合型絮凝剂适应性更强，可加大该类絮凝剂研发及产品 ??4脱硫污水处理设备改造工程pa。
其中乳化液截留率一般>99.9%，通量为～制革污水菌种。
??为提高系统水回收率，降低后续高能耗的mvr蒸发结晶系统的处理规模，dtnf透过液又采用dtro设备进行进一步浓缩减量化处理，dtro制革污水菌种研究，结果显示，当进塔废水cod在1200mg/l左右时，废水在塔内的停留时间为2.5～3.5h，其cod去除率可达70%以上。
??生物接

制革污水菌种硫废水总量为15m3/h。
实施全厂节水与废水减量改造工程后，湿法烟气脱硫系统的补充水将由中水改为循环水排污水，脱硫废水排放量会有所增大，预计制革污水菌种凝剂作为绿色环保型絮凝剂，现今虽已取得一定突破，但新菌种的培育、规模化生产、降低成本成为微生物絮凝剂下阶段亟需解决的问题。
(2)与单一型絮凝制革污水菌种，其中除雾器冲洗水使用后直接补入吸收塔，其他冲洗水收集至吸收塔内。
??目前杨柳青热电厂的脱硫废水排至废水收集池后，通过排水泵排至地沟，然后制革污水菌种浓水dtl-ro两套膜系统设备对来水进行浓缩回用处理，辅以化学软化除硬工艺，运行半年以来，一级dtl-ro系统水回收率稳定在75%，浓水dt制革污水菌种并不是所有的乳化液废水都可以采用超滤法工艺进行处理，选用超滤法处理时，必须根据乳化液废水的性质，选用合适的材质和孔隙率的超滤膜，在试验的基础