采煤机煤截齿的生产材料及工艺
　　煤截齿是采煤机滚筒上直接切割煤炭的关键性零件，但由于其是齿体、齿尖组成的焊接结构，钎焊强度直接影响煤截齿寿命。
煤截齿工作时工况恶劣、工作时受力情况复杂，齿尖脱落现象十分严重。
有的是使用时间不长即行脱落。
齿尖的脱落势必要停机换齿，不但增加生产成本、浪费钢材，而且直接影响采煤的生产效益。
因此，提高煤截齿的钎焊质量防止齿尖的过早脱落已势在必行。

　　煤截齿钎焊工艺过程和实际操作情况
　　以GT-00005-1煤截齿为例：刀体材料为35CrMnSi，刀头材料为YG 11C
　　钎料：锰黄铜
　　钎剂：硼砂加硼酸
　　工艺过程：(1)装配：在刀体孔中放入熔剂、钎料，刀头按熔剂→片→熔剂→刀头顺序进行。

　　(2)焊接：先予热后焊接，顺序由刀体开始，即将刀体加热至890°～905°待钎料熔化后即行焊接。
焊后空冷，然后转热处理淬火。

　　观察工人的实际操作发现，工艺中所要求的890°～905°，由于没有精密的测温仪表，无法测定温度、刀体与刀头的配合间隙选择不当、焊后空冷应力偏大等是造成钎焊质量不高的主要原因。
在钎焊方法中，氧乙炔火焰钎焊是最常用的方法，设备简单、操作灵活、燃气来源广。
所以应从工艺因素和材料因素两方面着手来提高钎焊强度有着更广泛的意义。

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