无火花煤截齿产品耐磨层堆焊材料有哪些特点
　　煤截齿最大的属性就是要耐磨，不耐磨的煤截齿不是好煤截齿。
华美的无火花煤截齿产品都有耐磨层，能够防止岩石对煤截齿头的破坏。
煤截齿产品的耐磨层堆焊材料也是决定煤截齿质量好坏主要的原因，我们煤截齿厂家的材料主要选用的哪些呢？
　　1. 等离子弧堆焊材料。
选用20CrMnTi和20CrMnMo作为煤截齿母材，粉末填充材料的合金系统为Cr-Mo-V-Ti，该工艺采用先完成堆焊层，后进行硬质合金刀头钎焊工艺顺序，利用钎焊热循环对等离子堆焊层进行二次硬化处理，获得硬度不降反升的堆焊层。

　　2. 堆焊焊材Ni60+WC。
首先采用钨极氩弧堆焊方法将Ni60+WC材料堆在煤截齿刀头防护部位，然后再用高频感应法熔覆Ni60+WC涂层。
堆焊层的硬度可达60～63HRC。

　　等离子弧堆焊材料在应用以来，打破了以往煤截齿系列产品的易损坏等缺点，大大提升了煤截齿的耐磨性。
在20CrMnTi和 20CrMnMo钢制煤截齿体头部、钎焊孔周边部位，采用等离子弧分两次堆焊耐磨合金层，该合金层上端距钎焊缝小于2mm，下端距钎焊缝大于30mm(见图 4)。
利用等离子弧堆焊高温热循环，使齿头心部退火软化，有利于钻削钎焊孔加工。
随后，在对硬质合金刀头的钎焊过程中，由于加热温度较高，堆焊层金属不可避免发生高温回火，堆焊层中大量强碳化物形成元素Mo、V、Ti、Cr使碳化物析出，导致堆焊层金属产生所谓二次硬化现象，最终，堆焊层硬度反而升高，达到HV700左右。
井下工业试验表明，等离子弧堆焊工艺彻底解决了钎焊过程对齿头造成的退火软化难题，延长了硬质合金刀头的服役期。


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