电泳加工，就是进行表面处理，表面处理是涂装前必须要进行的一项重要工作，不同的涂装方法、材质及其表面状态，要求的表面处理工艺和方法均不尽相同，不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量，而且表面处理成本产生较大的影响。所以要慎重的选择表面处理工艺和方法。那电泳涂装前处理有什么目的、又如何选择呢？下面进行简单介绍。

　　电泳涂装前表面处理的目的主要是:清除涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供如下良好条件:导电良好，平整度高的表面。有一个均匀，细致，膜厚1~3μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不仅可以防止预涂件在电沉积前不返锈，而且可以提高涂膜的附着力及其质量。预涂件表面洁净度极高，。不污染电泳槽液。涂件表面仍湿润，以利于电沉积。

　　电泳涂装表面处理工艺的选择，根据电泳涂装的质量要求，构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中最为重要的一道工序，不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中最大的工序，对整个涂装成本的影响可谓举足轻重，据有关用户计算，脱脂除锈工序的处理成本约占整个表面处理成本1/2~1/3，占涂装总成本1/6~1/4，同时，还由于脱脂除锈工序的处理质量得到了保证，后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。

　　电泳涂装是:将分散于水中的涂料、利用电化学原理，使涂料沉积于被涂物表面而达到涂装的目的。由于涂料以水为溶剂，因此工业灾害可降为最低，生产安全，环境保护显著提高。

　　本公司采用世界先进的底面合一电池涂料，可使各种形状复杂的被涂物具有均匀，优良的涂膜，金属有特殊防蚀能力，耐盐雾试验可达1000小时。

　　涂膜因使用的涂料非常细（细度<5μm），手感好，细腻，光泽度可在30-60之间调整。涂膜厚度在10-35μm之间，也可任意调整。完全能满足客户对工作的不同需要，同时还能为客户节约开支。