我公司主要销售产品有法兰、弯头、三通、异径管、弯管、翻边、管帽、锻制承插焊管件和螺纹管件，产品材料有碳钢（a105 、a106、20#、20g、q235、16mn）、不锈钢（304、304l、316、316l、1cr18ni9ti）及合金钢（12cr1mov、cr5mo、10crmo910、15crmo、astm a234 wp1、wp12、wp11、wp22），所有产品均可按照美标ae/ansi、mss，德标din，国标gb/t、sh、hg、jb、sy，日标 jis等定做，非标产品可按用户图纸定货。

　　1. 液压胀形

　　三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

　　三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

　　因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

　　2. 热压成形

　　三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，

　　冷拔三通

　　在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

　　由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

　　㈢卷管加工

　　卷管加工一般在结构厂或施工现场加工厂进行制作，以板材为原料通过下料、卷制、焊接等工序制作的有缝管子。材质有碳钢、不锈钢、铝等。

　　1.在卷管加工的过程中，应检查板材外观，防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，其修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

　　2. 卷管的加工规格、尺寸应按设计文件的规定进行制作，质量应符合现行施工验收规范的有关规定。

　　3.卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合规范要求。一般规定:

　　⑴对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。

　　⑵离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。

　　⑶其他部位不得大于1mm.。

　　4.对卷管焊接的要求:

　　⑴卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两个纵缝之间的间距不宜小于200mm。

　　⑵卷管组对时，两个纵缝之间的间距应大于100mm；支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

　　⑶卷管对接焊缝的内壁错边量应符合下列规定。