我公司主要销售产品有法兰、弯头、三通、异径管、弯管、翻边、管帽、锻制承插焊管件和螺纹管件，产品材料有碳钢（a105 、a106、20#、20g、q235、16mn）、不锈钢（304、304l、316、316l、1cr18ni9ti）及合金钢（12cr1mov、cr5mo、10crmo910、15crmo、astm a234 wp1、wp12、wp11、wp22），所有产品均可按照美标ae/ansi、mss，德标din，国标gb/t、sh、hg、jb、sy，日标 jis等定做，非标产品可按用户图纸定货。

　　1. 液压胀形

　　三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

　　三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

　　因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

　　2. 热压成形

　　三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，

　　冷拔三通

　　在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

　　由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

　　四、管道安装

　　㈠一般规定

　　管道安装应具备下列条件:

　　1.????????????? 与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格。检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对。必须符合设计规定。并满足安装要求，并已办理交接手续。

　　2.??????????? 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

　　3.??????????? 道组成件及管道支撑件等应检验合格。

　　4.??????????? 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

　　5.??????????? 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。

　　㈡法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

　　㈢脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。

　　㈣管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

　　㈤埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并按表 规定格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。

　　㈡管道预制

　　1.管道预组装应按设计图或系统单线图施行，各管段交接处应妥善衔接，尺寸准确，否则应留调节余量。

　　2.管段预制应有按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图表明管道系统号和按预制顺序表明各组成件的顺序号。

　　3.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场史册后的安装长度加工。

　　4.在加工厂内预制的管件及组合件需全部完成，即所有的焊口已焊完，，法兰接口装好永久垫板，所有的法兰螺栓均穿好并拧紧。有法兰接口或阀门的手工焊接的组合件需经受试验。全部组合件应按图纸规定标号，其出口端应用盲板或丝堵封闭。

　　5.预制完毕的管段。应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

　　㈢钢制管道安装

　　1.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

　　2.当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

　　3.软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范的规定。

　　4.软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前进行退火处理时，安装前应进行退火处理

　　5.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平衡，其偏差不得大于法兰外经的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

　　6.工作温度低于2000C的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。

　　7.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓与螺母宜齐平。

　　当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓应涂以二硫化目油脂、石磨机油或石磨粉:

　　⑴???????????? 不锈钢、合金钢螺栓和螺母；

　　⑵???????????? 管道设计温度高于1000C或低于00C;

　　⑶???????????? 露天装置；

　　⑷???????????? 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

　　8.高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:

　　⑴管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范的规定。

　　⑵热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。

　　⑶紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.3Mpa；当设计压力大于6Mpa时，热态紧固最大内压为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行。

　　⑷紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。

　　㈣连接机器的管道安装

　　1.连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。

　　2.与设备连接的管道，在安装前必须将内部处理干净，设备入口管应无铁锈、尘土、油、水及其他污物。

　　3.油系统的管道按管径大小，分别采用酸洗或喷砂的方法清理干净，公称直径小于或等于150mm宜用酸洗；大于150mm宜用喷砂。酸洗工作按有关规定执行。

　　4.对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，并使所有的螺栓能顺利垂直通过螺栓孔，保证达到应力连接的要求。

　　5.管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

　　6.并应作好法兰的平行度和同轴度的记录。

　　有色金属管道安装、铸铁管安装、伴热管及夹套管安装、防腐蚀衬里管安装、玻璃钢管道安装、塑料管安装、管廊、附塔管道与拱形管道安装等不介绍了。

　　㈤阀门安装

　　1.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

　　2.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

　　3.当阀门与管道用法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

　　4.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。

　　5.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

　　6.安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

　　7.安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

　　8.安装安全阀时，应符合下列规定:

　　安全阀应垂直安装；

　　⑴?? 管道投入试运行时，应及时调校安全阀；

　　⑵ 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；

　　⑶ 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；

　　⑷ 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规定格式填写“安全阀最终调试记录”。

　　阀门检验、阀门安装要求不介绍了。

　　㈥支、吊架安装

　　1.管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

　　2.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

　　五、管道检查、检验和试验

　　施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。

　　建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

　　㈠外观检查

　　1.外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及管道施工过程中的检验。

　　2.管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中材质检验的有关

　　3.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，兵营将焊缝表面清理干净，进行外观检查。

　　4.管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

　　㈡管材表面无损探伤

　　1.管材表面应按设计文件的规定，进行磁粉和超声波检验

　　2.有热裂纹倾向的焊缝应在处理后进行检验。

　　3.磁粉检验和超声波检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。

　　4.当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。

　　㈢焊缝无损探伤（见GB50235-97第36页摘入下列有关内容）

　　1X光射线、输送具毒100% 设计压力大于10MPA，设计温度小于29度。设计小1MP一般介质不探伤。其它不小于5%。

　　2Y射线、壁厚大于35MM以上

　　3超声波、规定同X光射线，必须通过建设单位决定

　　4磁粉和渗透:高压焊缝在要求

　　㈣压力试验

　　1.? 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。

　　2.管道系统试压前，应有施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件:

　　⑴管道系统全部按设计文件安装完毕；

　　⑵管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；

　　⑶?? 接及热处理工作已全部完成；

　　⑷?? 缝及其应检查的部位，不应隐蔽；

　　⑸ 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

　　⑹?? 金钢管道的材质标记明显清楚；

　　⑺?? 经批准的试压方案，并经技术交底

　　3.液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不超过25×10-6（25PPm），当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于5 oC。向管道系统中注入液体时，应将空气排尽。液压试验宜在环境温度5 oC以上进行，否则应采取防冻措施，承受内压的地上工业钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。承受内压的埋地铸铁工业管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5 MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5 MPa时，应为设计压力加0.5 MPa。对承受内外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2 MPa。液压试验应缓慢升压。待达到试验压力后,稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降,无渗漏为合格。

　　（2）气压试验。承受内压的工业管道系统中的钢管及有色金属的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。（特殊规定或大于600管径）