我公司主要销售产品有法兰、弯头、三通、异径管、弯管、翻边、管帽、锻制承插焊管件和螺纹管件，产品材料有碳钢（a105 、a106、20#、20g、q235、16mn）、不锈钢（304、304l、316、316l、1cr18ni9ti）及合金钢（12cr1mov、cr5mo、10crmo910、15crmo、astm a234 wp1、wp12、wp11、wp22），所有产品均可按照美标ae/ansi、mss，德标din，国标gb/t、sh、hg、jb、sy，日标 jis等定做，非标产品可按用户图纸定货。

　　1. 液压胀形

　　三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

　　三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

　　因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

　　2. 热压成形

　　三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，

　　冷拔三通

　　在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

　　由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

　　工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为:熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。

　　管道安装前应具备下列条件:

　　1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；

　　2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准；

　　3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；

　　4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；

　　5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；

　　6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；

　　7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。