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脱硫搅拌器旋浆式搅拌器的特点

脱硫搅拌器的两大功能是搅拌器反应釜内的总体流动和大尺度混合，二是实现剪切或高度湍动与小尺度的混合。脱硫搅拌器可分为两种。涡旋式：产生径向流动——液体离心力射出；旋浆式：产生轴向流动——液体向下推动——射出。

旋桨式搅拌器是以两到三只推进式搅拌部件的一种搅拌器，旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合，旋桨式搅拌器多适用于搅拌稠度较低的液体，悬浮液，乳浊液等物料。

埃森旋桨式搅拌器是一种应用广泛的轴流型高性能搅拌器，其排出性能，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流状态，较大的叶片倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应传质、萃取、结晶操作。

脱硫搅拌器的热处理是将其放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构来改变脱硫搅拌器的性能。去应力退火处理，目的是消除铸造应力，改变力学性能和机械加工性能；石墨化退火：如果脱硫搅拌器的截面尺寸差别比较大在薄的截面容易形成白口，必须进行石墨化退火。均匀化退火：比较重要的脱硫搅拌器或其他铸铁材料的脱硫搅拌器，为了提高力学性能，需要进行均匀化退火。

搅拌器整个装置（包括电机和传动装置）均应按照大电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应该设计有足够的强度。弯曲临界转速至少应该超过大操作转速的20%；扭力临界转速至少应超过大操作转速的10%；轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。

脱硫搅拌装置广泛应用于石化、精细化工、生物、制药、油脂食品、化妆品、化纤、污水处理、制造和冶金等领域。

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