商铺名称：泊头市天晟精密铸钢机械厂
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商品详情
- 规格：铸造
- 是否标准件：否
- 材质：
- 标准类型：
- 标准编号：
- 品牌：
- 表面处理：
- 等级/硬度：
- 螺纹类型：
- 内径：
- 外径：
- 厚度：
- 新旧程度：全新
- 主要用途：
- 产地/厂家：
- 加工产品范围：
精密铸钢件的合格标准
相对于传统铸造工艺,精密铸钢件能够获得相对准确地形状和较高的铸造精度。所谓精密铸造工艺,简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
目前精密铸件有两种工艺技术:失蜡法精密铸造和调压成形精密铸造技术。
失蜡法精密铸造现称熔模精密铸造,是一种少切削或无切削的精密铸造工艺,是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高,甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。
调压成形精密铸造技术主要针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明的一项新型铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件,可获得更好的充型能力和补缩能力,使铸件晶粒细化,致密度提升,性能得到明显改善。 随着该技术的不断研究和发展,该技术的应用效果和适用范围得到了不断的加强和拓宽。目前调压成形精密铸造技术已在某航空类大型复杂薄壁铝合金铸件生产中得到了工程化应用,技术效益十分明显。
越来越多的机械产品采用精密铸造,主要与精密铸造的两大优点分不开:
1.精密铸造造各种合金的复杂的铸件,特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
2.精密铸造由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。
由于精密铸件目的不同,热处理的非常多,基本主要可分成两大类,第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的,第二是基本的组织结构发生变化。第一热处理程序,主要用于消除内应力,而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等,不因热处理而发生明显变化。
对于第二类热处理而主,基地组织发生了明显的改变,可大致分为五类:
1、软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球墨铸铁而言,其目的在于获得更多的铁素体组织。
2、正火处理:主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。
3、淬火处理:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。
4、表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。
5、析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
精密铸件的合格标准:铸件表面没有粘砂氧化皮、飞边以及铸瘤等。如果在加工面上有表面缺陷的话,那么深度不能大于2mm。如果是在非加工面上的话,则深度不能超过1mm。此外,在其所有部位上,不能有线状缺陷和裂纹。满足上述这些条件,精密铸件才能算是合格的。
泊头市天晟精密铸钢机械厂(http://www.hbtsjm.com)主要生产:精密铸钢,水玻璃工艺模具,铸钢件,精密铸造模具,我厂已有多年模具设计制作经验,加工设备先进,技术力量雄厚,拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员,熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。
相对于传统铸造工艺,精密铸钢件能够获得相对准确地形状和较高的铸造精度。所谓精密铸造工艺,简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
目前精密铸件有两种工艺技术:失蜡法精密铸造和调压成形精密铸造技术。
失蜡法精密铸造现称熔模精密铸造,是一种少切削或无切削的精密铸造工艺,是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高,甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。
调压成形精密铸造技术主要针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明的一项新型铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件,可获得更好的充型能力和补缩能力,使铸件晶粒细化,致密度提升,性能得到明显改善。 随着该技术的不断研究和发展,该技术的应用效果和适用范围得到了不断的加强和拓宽。目前调压成形精密铸造技术已在某航空类大型复杂薄壁铝合金铸件生产中得到了工程化应用,技术效益十分明显。
越来越多的机械产品采用精密铸造,主要与精密铸造的两大优点分不开:
1.精密铸造造各种合金的复杂的铸件,特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
2.精密铸造由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。
由于精密铸件目的不同,热处理的非常多,基本主要可分成两大类,第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的,第二是基本的组织结构发生变化。第一热处理程序,主要用于消除内应力,而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等,不因热处理而发生明显变化。
对于第二类热处理而主,基地组织发生了明显的改变,可大致分为五类:
1、软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球墨铸铁而言,其目的在于获得更多的铁素体组织。
2、正火处理:主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。
3、淬火处理:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。
4、表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。
5、析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
精密铸件的合格标准:铸件表面没有粘砂氧化皮、飞边以及铸瘤等。如果在加工面上有表面缺陷的话,那么深度不能大于2mm。如果是在非加工面上的话,则深度不能超过1mm。此外,在其所有部位上,不能有线状缺陷和裂纹。满足上述这些条件,精密铸件才能算是合格的。
泊头市天晟精密铸钢机械厂(http://www.hbtsjm.com)主要生产:精密铸钢,水玻璃工艺模具,铸钢件,精密铸造模具,我厂已有多年模具设计制作经验,加工设备先进,技术力量雄厚,拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员,熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。
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