3pe防腐无缝钢管指的就是钢管在不同的工作环境中保证工作钢管内温度与表面温度同时为减缓或防止在外介质的化学、电化学作用下或者由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的保温防腐措施。防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在经过除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，这也是钢管防腐最近本的方法之一，外壁防腐涂层，管道外壁涂层材料种类和使用条件，内壁防腐涂层为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力提高输量而涂于管子内壁的薄膜，防腐保温涂层是在中、小口径的热输原油或燃料的官道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。如果外护管是聚乙烯管，就没有必要在做防腐的错失了。因为聚乙烯具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小。
       目前国内外普遍采用的环氧粉末3PE防腐无缝钢管就是采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，环氧粉末指的就是一种热固性、无毒涂料。固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学腐蚀性和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳，这种涂料为100%的固体，无溶剂，无污染，粉末利用率达到了100%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

   其实国内的防腐管不光是3pe防腐无缝钢管PN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等仿佛方式，但是因为3PE防腐无缝钢管三层防腐层，所以国内用的比较多，第一层是环氧粉末层，第二层是胶粘剂，第三层是聚乙烯。在实际的操作中将三种材料混为一体，经过加工使之与钢管比较牢固的结合成优良的防腐层，其加工的方式一般情况下分为缠绕式和圆膜包覆式两种。 

三层结构的聚乙烯防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。这种防腐层钢管管端容易由于腐蚀而出现的翘边问题。
分析认为：3PE防腐层钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时，管端焊缝余高未修磨或修磨不平整，会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放时间较长的情况下，焊缝表面金属就会先被腐蚀，从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。
避免3PE防腐层管端出现翘边的措施是：
1、在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。
2、防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。
3、若管道现场施工周期较长，可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。
4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应注意：
1)从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段，以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。
2)焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。
3)焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样(≤30°)，以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，防止因坡口处防腐层粘结不好出现聚乙烯层翘边。
5、预留段环氧粉末涂层只有保护完整，才能起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。国内管端聚乙烯坡口加工都用钢丝轮打磨方式，会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀深度，以免伤及环氧粉末涂层.

3PE防腐钢管
1）胶层厚度上下限。按照SY/T0413-2002标准中表2.0.2的规定为170-250μm，对于圆模包覆作业线，这一厚度值没有问题；对缠绕作业线，这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是伯母片材，其厚度若大于170μm,则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60μm，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能保证为170-250μm。因此，胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。
（2）共聚胶的名称和指标。目前我国3PE防腐用胶实际为接枝胶，共聚胶实际上是3PE防腐第一带胶粘剂，踏实聚乙烯与聚酸酐接枝的产物，所以应该称为接枝胶更为恰当；目前行业标准SY/T0413-2002中，共聚胶的指标只有四项，不能全面反映胶的工艺性能，至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标，以确保胶的加工性能。
（3）聚乙烯热老化性能指标。SY/T0413-2002中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时，这项实验周期太长，无操作性可言，能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试，将极大地缩短抽样的时间。同样耐环境应力开裂F50改为F0是否可以缩短检验周期也应探索
中国的3PE防腐要取得突破，首先还是标准的完善，希望有关部门重视起来
我公司生产的3PE防腐钢管，原材料采用高级耐磨橡胶板，利用先进的管道冷粘工艺，将其冷粘技术及产品应用于橡胶与钢管之间的粘接，以普通钢管作为钢架材料，以耐磨性能优异的橡胶作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备，具有高耐磨、耐水锤冲击、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，水泥系统等行业的带有固体颗粒的液体输送管路。

 3PE防腐钢管防腐从里到外分三层组织管道防腐第1层：任务钢管层依照企图和客户的乞请1般选用无缝管(GB八163-八7)螺旋焊管（GB９711-八8;SY/T５03八-９2)和直缝焊管(GB30９2-９3)。钢管外面经由先辈的除锈工艺处理惩罚后，钢管除锈等第可达GB八９23-1９八8规范中的Sa2级，外面精密度可达GB6060.５-八8规范中R=12.５微米。管道防腐第2层：3PE防腐层用低压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中1次性注入硬质3PE泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其感染1是防水，2是防腐，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-５0℃-120℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做防腐层。

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3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。