手动式密集架系列产品经国家办公用品设备质量监督检验中心检验合格。各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2013手动密集架国家标准和DA/T7-92国家手动密集架行业要求。所用钢板为优质钢板,冷轧钢板符合GB/T4336-2016优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件。产品表面处理及质量符合GB/T6807-86钢铁工件涂前无磷脱脂、陶化等处理技术条件的国家标准。

一、工艺流程

产品成型，其生产顺序如下：

1、剪板机裁剪下料；

2、冲压机钢模切角、打孔；

3、折弯机对拼装料折弯成型；

4、点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型；

5、产品喷塑前严格进行无磷脱脂、陶化等防腐处理工序；

6、热固性粉末静电喷涂，200℃高温固化；

7、成品检验，包装入库；

8、产品出库、运输、安装调试、验收。

1、手    柄：采用圆盘式或7字型摇把，造型美观大方，手感舒适。

2、传动系统：传动装置采用8级变速圆柱齿轮联动，传动机构与架体传动机构部位必须无缝齿轮对接，不得采用传统的链条驱动，圆柱齿轮传动与底架齿轮传动手感好，驱动运行平稳、安全性能高、同步性更强、承载的运行力更高，原来链条联动单列空架只能推动6列左右，单列满负荷承载只能驱动5吨左右，现全部采用齿轮联动，单列空架可以推动18列密集架以上，单列满负荷承载可驱动20吨以上。滚轮采用铸铁制造，中轴和短轴采用Φ20mm45#冷拉实心圆钢，底盘采用机械齿轮传动，与原来传统档案密集架链条带动链轮传动相比，手感力度好、行走速度合理、同步性能强、扭力大、机械齿轮的配合间隙小、美观效果好。移动列底盘上都安装防倒装置，使产品使用时安全性更高,底盘轴承安装采用PA204E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

五、制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全；每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁，防盗能力更强，保密程度更高。

六、密封装置

每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条。底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防潮等功能。

七、前期处理及表面处理

1、前期处理：采用环保的无磷减助剂、无磷脱脂剂、陶化。前期处理原料采用中国涂装前处理行业国家级高新技术企业阿克苏·诺贝尔氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水预脱脂—脱脂—冷水清洗—冷水清洗—陶化—冷水清洗—冷水清洗—烘干。

2、表面处理：所有工部件的表面处理必须是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化成品。热固性粉末由阿克苏·诺贝尔生产的NOBEL聚脂与环氧型混合涂料提供，具体情况详见证书。颜色由用户选定。

3、涂膜技术标准：

光泽测定：60%镜面反射率，测定40°+5%；

涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格；

耐冲击力：冲击试验1/2″*500g>30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；

涂膜厚度：60-70ｕm ；

涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，不低于2级标准；

耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象。

八、制造要求

1、凡需焊接的部位焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100mm以内。焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件平整无毛刺，无裂痕，冲压尺寸的误差控制在+2.0mm之内。

3、折弯到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、载重性能要求

① 层板载重：单面层板压筋上均匀载重40kg，双面为80kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，无裂纹，永不变形。

② 全负载载重：每标准节在全负载（每块单面层板均匀载重40kg）的情况下，架体、立柱无有明显变形，架体不产生倾倒现象。

载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都运行自如，

③ 无阻滞现象。每标准节手动摇力不小于11.8N(每列密集架的手柄摇力为：11.8N*标准节数)。

④ 载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。