企业生产防止轴承故障六步骤

运行良好的工业轴承能够让生产流程保持运转。轴承是流程的连接件，承载着机械重量和生产负荷。它们是幕后英雄，直到经年累月的磨损终使其不堪重负，人们才会看到它们的付出，对它们给予关注，并不得不指派专业人员在停机时对其进行维护。

如果没有有效的轴承运动，设备主轴会故障并发生损坏的风险。我们可以采用一些方法防止轴承的不当磨损并延长其使用寿命，进而提高工艺可用性和环境安全；还可以通过一些指标发现轴承故障。

无论您的设施近是否经历过轴承故障，都无法否认轴承在每个工艺操作过程中在不断磨损。不过，现在您可以采取以下6个步骤，防止轴承导致生产问题。

运行良好的工业轴承能够让生产流程保持运转。轴承是流程的连接件，承载着机械重量和生产负荷。它们是幕后英雄，直到经年累月的磨损终使其不堪重负，人们才会看到它们的付出，对它们给予关注，并不得不指派专业人员在停机时对其进行维护。

如果没有有效的轴承运动，设备主轴会故障并发生损坏的风险。我们可以采用一些方法防止轴承的不当磨损并延长其使用寿命，进而提高工艺可用性和环境安全；还可以通过一些指标发现轴承故障。

无论您的设施近是否经历过轴承故障，都无法否认轴承在每个工艺操作过程中在不断磨损。不过，现在您可以采取以下6个步骤，防止轴承导致生产问题。

选择正确的轴承设计

按照设备制造商（OEM）文档中定义的参数选择正确的轴承设计，这或许是基本的轴承运行信息。轴承必须能够承受施加在其上负荷。例如，传送带驱动设备的轴承要求就与直接驱动设备的要求不同。

此外，选择合适的轴承尺寸至关重要，否则您将面临轴承过早磨损和轴承故障的风险，当然，也应听取设备和制造商的建议。当需要更换轴承时，应选择设备初使用的型号，除非设备出现故障需要重新设计。

妥善存放轴承

如今，大多数工厂都尽量减少库存备件。通过预测性或预防性维护，工厂可以及早发现潜在故障，以便在停机前纠正、订购并更换轴承。仅在需要时订购所需零件，设备备件和轴承就不用一直放在架子上。

但有时轴承和带有轴承的设备必须保存在工厂车间，在这些情况下，虽然轴承放置于货架上，但由于其它设备在它们周围运行，轴承仍然会受到振动影响。轴承应妥善存放 - 换句话说，应不时旋转轴承。如果不对轴承进行旋转，轴承圈会因振动致使其表面产生压痕，这将导致过早产生故障。

正确安装轴承

不宜强制安装轴承，使其受热会更容易安装。例如滚动轴承，如果在安装后冷却，则内圈会紧密贴合。加热内圈会使其在安装过程中更容易贴合。

按照制造商的说明完成安装后，应使用润滑剂冲洗和清洁轴承。后，在使用设备之前涂抹适量的润滑剂。润滑是提高轴承寿命的重要措施。

按照制造商指导润滑轴承

对轴承进行适当润滑可延长轴承和设备的使用寿命。如果没有足够的润滑，滚珠、保持架和滚道之间的金属摩擦会极大地磨损轴承。如果过度润滑，热量将无法消散，蜡也会积聚，致使轴承粘接而无法灵活移动。这两种情况终都会降低设备和生产效率。

正确润滑应遵循以下几点：根据负载使用正确的润滑剂量和粘度（由设备 制造商确定）、避免超出范围的极端温度、防止污垢或其他污染物进入。

制造商可以通过监测摩擦产生的应力波来监控润滑情况。一些工业工具还可以检测短路、高频应力波并生成相应图表。右侧图表显示了一个故障轴承的情况，其密封圈泄漏且润滑剂已被冲洗掉。在润滑不足的条件下，软件生成的图表显示了冲击。

但这些冲击是随机的，有些可能会大到32 G-s。还请注意，在图表中，冲击突然开始达到高报警故障水平。这表明润滑不足。

如果润滑不当，轴承中的滚子可能会导致内圈或外圈偏转并回弹，从而产生应力波。通过采用新技术可以解析频率，监测应力波，可以及早发现并消除轴承异常。工厂还可以使用超声波检测轴承，了解减少摩擦所需的润滑剂量。

对中

在生产环境中，维护团队承担着维修机器并使其尽快重新投入生产的重任。但如果没有的对中，这项工作就无法完成。正确的轴对中有助于提高生产设备的可靠性和可用性，在某些情况下可将设备寿命延长数月到数年。

如果连接组件之间没有对中，设备或机组轴承将会出现异常磨损。

柔性机械联轴器将充分吸收一定量的不对中，但对于机械轴承来说，这种情况并不适用，因为它会过早磨损。未对中的机组也会出现高能耗和低效率的问题。

做法是在将设备或机组投入运行之前主动对其进行对中检查，并在开始运行之前检测任何未对中情况。然后，在运行之前记录对中情况，以便维护团队稍后将日常操作与基线参数进行比较。

激光对中系统可确保连接组件安装正确，然后再将其重新投入使用。

实现设备平衡

发现设备的不平衡现象。例如，如果风机失衡，轴承将承受更多负载并缩短使用寿命。可以通过振动诊断设备或经过培训的振动分析师发现不平衡现象。可以使用采集的数据确定设备是否需要平衡，或是否需要清洁以去除堆积的材料。当设备进行维护时，确保其准确恢复并正确地重新安装组件（在拆卸之前标记每个组件）。应在维护或恢复后检测失衡情况。

监测趋势数据可以帮助分析人员确定不平衡情况的纠正措施。随着使用的延续，正常磨损和材料堆积会缓慢、稳定地增加。如果设备的一部分断裂或设备组装不正确，则趋势将会突然上升。

无论什么原因导致的不平衡现象，施加在轴承上的附加应力都将导致异常磨损和过早出现故障。

其它诊断测试

如果您按照以上六个步骤实施，仍发现需要每隔几个月更换轴承，请执行根源故障分析（RCFA）。例如，如果您发现滚动轴承继续存在不正常的磨损痕迹，请联系轴承制造商，以便他们进行检查，并确认润滑是否足以承受轴承的负载。

振动分析不具有破坏性和侵入性，能够检测轴承磨损程度、安装误差及其它机械问题，让我们详细了解设备内部的状况，选用合适的技术来解决整体振动分析发现的问题。

IR 热成像能够监测联轴器和轴承的温度，帮助确定故障是否与温度相关，比如过热或过冷。

油液分析能够检测润滑剂或油液样品，以确定轴承是否存在异常磨损颗粒或污染物。这也是确定轴承是否存在问题的好方法 - 通过查找样品中的巴氏合金来确定是否滑动轴承内有任何接触。

无论通过内部专家还是第三方专家进行检测，轴承分析都是工厂安装和维护程序中的重要一环，对短期和长期投资回报有着关键意义。B：出料成型情况反馈除了要有挤压模具号码标识清楚的料头之外，还要在料头上标识料头难以看出来的整体流向情况，如相交出料（表示在实际挤压过程中是两孔内侧慢外侧快引起）；相离出料（表示在实际挤压过程中是两孔内侧快外侧慢引起）；左长右短表示左支长右支短，并且要注明长短相差的量，因为中断锯到出料口的距离大约6米，所以通常A米/6米的形式表示长短相差的分量为每6米就相差A米，这样完善准确的表达才有利于修模人员的正确判断和维修。