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CK8450X30/5数控轧辊车床

一、 机床总体介绍

CK8450数控轧辊车床采用西门子828D数控系统，伺服电机驱动。该机床设计时充分剖析了德国HERKULES公司的轧辊车床的技术性能指标、新颖的机械结构形式，同时吸取了国内知名企业同类机床经验。

本系列机床主要用于轧辊的孔型加工，也可以车削轧辊的外圆、辊颈等，并可对类似轧辊的零件进行车削加工。适用于切削铸钢、锻钢、合金钢、冷硬铸铁、球墨铸铁、碳化钨辊环等各种材料，达到了以车代磨的效果，降低了成本、提高了效率。

1.机床的主要特点:

通过桁架机械手自动上下轧辊，磨床针对上下轧辊动作装夹实现动作全自动执行。

1．本机床通过数控系统可实现自动装夹顶紧工件所有动作全部自动运行。

1.1液压卡盘，自动卡紧放松。

1.2尾座体前后运动数控机动运行，尾座体行程多段自动定位，自动夹紧放松。

1.3尾座套筒前后移动数控机动运行，通过顶紧力自动顶紧工件。

1.4刀架Z、X轴自动进给自动走车削程序。

1.5刀架刀夹可实现程序自动换刀8工位。

1.6主轴转速无极调速自动换挡2档。

1.7自动对刀、自动测量实现数控编程自动找正自动加工。

1、主参数

1.1工件直径----------------------------------------------------------φ500mm

1.2工件长度-----------------------------------------------------------3000mm

1.3顶尖间工件重量---------------------------------------------------------5t

1.4花盘扭矩------------------------------------------------------------12KNm 

1.5刀架切削力-----------------------------------------------------------20KN

1.6顶尖锥顶角---------------------------------------------------60°、75°各1套

1.7中心高------------------------------------------------------------------400mm

1.8卡盘夹持直径------------------------------------------------------φ40—300mm

2.主传动参数

2.1主轴转速级数-------------------------------------------------------------无级

 2.2主轴转速范围-----------------------------------------------------2～250r/min

2.3主轴锥孔尺寸---------------------------------------------------莫氏6＃/No.80

2.4主轴内孔直径-----------------------------------------------------------≧70mm

2.5主轴前轴径------------------------------------------------------------≧200mm

3进给传动参数

3.1横向(X轴) 进给速度---------------------------------------------1～3000mm/min

3.2纵向(Z轴) 进给速度---------------------------------------------1～3000mm/min 

3.3横向(X轴) 快速---------------------------------------------------4000 mm/min 

3.4纵向(Z轴) 快速---------------------------------------------------4000 mm/min

4尾座参数

4.1尾座套筒移动量---------------------------------------------------------200mm 

4.2尾座套筒直径---------------------------------------------------------φ200mm 

4.3尾座锥孔尺寸---------------------------------------------------------莫氏6＃

4.4尾座体移动速度---------------------------------------------------0-1000mm/min 

5电动机规格参数

5.1 主传动电机功率----------------------------------------------------------30KW

转速-----------------------------------------------400/1500r/min

5.2横向进给电机扭矩--------------------------------------------------------21 Nm

转速---------------------------------------------------2000r/min

5.3纵向进给电机扭矩--------------------------------------------------------27 Nm

转速---------------------------------------------------1500r/min

5.4主轴箱液压衅置电动机功率-----------------------------------------------0.75KW

转速---------------------------------------------------1500r/min

5.5刀架集中润滑站电动机功率--------------------------------------------------60W

转速---------------------------------------------------1400r/min

5.6 X轴丝杠规格-----------------------------------------------------------50×08

5.7 Z轴丝杠规格-----------------------------------------------------------63×10

5.8刀架形式-------------------------------------------------------8工位自动刀架

5.9刀杆直径-------------------------------------------------------------40×40mm

6其它

6.1机床开式中心架支撑范围φ200-400mm----------------------------------------2件

6.2机床液压中心架支撑范围φ 35-235mm----------------------------------------2件

6.3机床铁屑自动排屑器-------------------------------------------------------1件

6.3机床包装尺寸（长×宽×高）----------------------------------7500×2140×1840mm

6.4机床外形尺寸（长×宽×高）-----------------------------------6900×2245×1400mm 

6.5机床重量------------------------------------------------------------------12T

 

 

 

 

 

 

CK8450 X30/4数控轧辊车床 特点介绍

CK8450 X30/4 数控轧辊车床床身采用整体4+1导轨结构，即床身水平布置四根矩形导轨分别提供床鞍和尾座的运动和定位，并在床身前侧垂直面上设置一根辅助导轨作床鞍的辅助支撑。以此保证床鞍、刀架有更好的刚性，能承担更大的切削扭矩。

1床身：铸件采用灰口铸铁HT250,树脂砂铸造工艺.基准导轨采用整体超音频淬火，配合面加贴进口导轨软带，保证各进给部件微磨损运动，长期保持高精度、高稳定性。床鞍导轨和尾座导轨间设计一定的高度差，以保证切屑和冷却液不会侵入床鞍导轨。

 

 

 

 

2主轴箱：主轴箱是一个全封闭的箱体，由交流变频电动机驱动,通过箱中齿轮降速,拔叉组成的变速机构，使得主轴获得 2-250r/min的无级转速。主轴传动采用2档齿轮换挡+变频调速电机驱动的无级调速方案，高动态特性的调速范围。通过2档齿轮换挡保证了主轴在不同转速下面的恒扭矩，提高切削效率。主轴转速换挡通过液压油缸电磁换向阀控制实现油缸推动播叉进行齿轮划移换挡，电器通过伺服控制电机缓慢转动平稳进行内外吃啮合实现换挡动作。为实现全自动加工生产线实现自动无人操作。主轴卡盘采用液压卡盘进行夹紧和放松。简化装卸工件的时间，卡盘夹持范围φ40-φ300mm.  单爪行程4.5mm （卡盘硬爪）。

3主轴：组件是由较高精度的NSK滚动轴承支承，具有较高的回转精度和刚度。车床主轴采用40Cr中碳调质钢，长主轴两点支承形式，合理的轴承配置及跨距设计，主轴具有很高的刚性和承载能力。优化设计的传动系统全部采用经过高频淬火、磨削的6级精度齿轮传动，主要传动齿轮齿部高频淬火等工艺。使主轴箱具有噪声低、传动精度高、输出扭矩大等特点。主轴箱主轴尾端装有主轴脉冲编码器。

主轴箱内的润滑由床身内的油泵经分油器供给，电气的互锁使得末开动油泵之前，主电动机不能开动。主轴换挡、液压卡盘和主轴润滑分开使用各自的液压站。减少故障率。                                     

 

4尾座：采用独立的旋转主轴+尾座套筒轴向伸缩调整的结构方案，尾座主轴锥孔为MT6#。尾座本体采用了整体结构，消除了传统的上下分体结构带来的精度不稳定、承载能力差、可靠性差等缺点。尾座本体移动采用机动移动，利用机床上的定位开关的位置来确定尾座在床身导轨定位，定位精度控制在±2MM，移动速度为0-1000mm/min。套筒采取机动移动，利用电机通过斜齿轮减速带动梯形丝杆驱动尾座套筒的移动。通过套筒主轴上装配的压力传感器来反馈尾座顶尖的预紧力，控制套筒电机的启停。尾座体及尾座套筒锁紧均采用液压碟簧油缸液压放松碟簧卡紧的方式锁紧尾座体。有效的保证了加工程序自动化。尾座挂有独立的液压分站。

5数控刀架：机床刀架采用八工位刀架，实现不同轧辊切削时，根据具体情况实现刀具的自动更换，实现高效切削。是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，刀架重复定位精度，X轴0.015mm，Z轴0.02mm。从而提高机床的加工效率和加工精度。

 

 

 

 

                                      HAK31160八工位刀架

刀架安装喷雾冷却装置，采用南京贝奇尔喷雾冷却装置，通过压缩空气与冷却液混合对刀尖进行喷雾冷却。

刀架安装自动润滑装置为浙江永嘉流遍集中润滑泵定时定量集中润滑。

6机床中心架：机床中心架为两套不同功能中心架一种为液压卡紧中心架X2（液压卡紧过刀架），一种下支撑开式中心架X2（三点支撑不过刀架）。

开式中心架：开式中心架与床身导轨锁紧均采用液压碟簧油缸液压放松碟簧卡紧的方式锁紧。且中心架的移动采用电机带动齿轮传动，利用机床上的定位开关的位置来确定中心架在床身导轨定位，定位精度控制在正负2MM，移动速度为0~1000mm/min.机床中心架采用三点支撑，支撑范围φ200-400mm通过下面两点来调整轧辊的同心度，通过第三点来对轧辊预紧支撑。

液压中心架：主要为加工小直径细长辊工件而设计，可以通车辊身φ40-235mm范围内平直轧辊外圆车削加工，支撑范围φ35-235mm支撑架附件型号CXA40-250自动定心。中心架下体可通过齿轮齿条在床身上机动移动，与尾座移动齿条公用同一根齿条。液压中心架下体为横滑板结构，可沿中心架横向移动，为桁架机械手自动上下料可横向移动行程120mm，靠滑板下端面定位块定位， 保证桁架机械手可以垂直升降放置轧辊。（此中心架作为中心架附件在加工小规格直径轧辊时手工吊装更换中心架上体）。

液压中心架具有区域跟随刀架功能，即可通过程序控制定位中心架可通过编程实现刀架后端区域内自动跟随的功能起到跟刀架的作用。加工小直径轧辊时由于中心架支撑行程有限需批次加工前安装辅助支撑装置。

7自动检测：机床配有自动检测探头，数控系统通过对探头自动检测实现数控编程自动测量定义辊面位置自动定义进刀点，已保证轧辊毛坯自动对中心，数控系统自动加工自动修正。刀架上安装一对刀仪，其它刀具全部用这把刀做基准，更换工件，只要校队一次对刀仪，其余刀具就不用校队。作为基准，数控伺服定位。

测量循环是用于解决特定测量任务的通用子程序，可以通过参数根据具体问题加以调整。

 

      培训

负责为需方进行技术培训，供方差旅费食宿由供方负责，培训时间根据用户操作人员情况定，培训地点在供、需方现场，培训包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识，培训时间一般为3天。

                                质量保证及服务

尊敬的用户：

我公司是一家集技术研发，加工制造与贸易服务为一体的创新型股份制企业，专业生产各种数控龙门加工中心的制造厂家。可根据客户的工艺要求，为客户提供符合生产要求的设备，我们将尽心尽力的为您做好售后服务。为了让您得到更快速、更满意的服务，为了创造企业名牌，提高企业知名度，树立企业形象。多年来公司已振兴民族工业为己任，奉行“团结、忠诚、创新、奋进”的企业精神。公司在追求完美的设计、高标准的制造、以及专业的安装调试的基础上，不断的扩大企业的生产能力，同时也把广大客户的长远利益放在首位。现针对我公司所售产品郑重承诺如下：

一、售后服务体系

1、设立售后服刡部

售后服务由我公司售后服务部归口管理，负责售后服务的组织和控制，负责我公司在全国市场中售出产品的重大维修以及特急情况的支援服务。

2、设立服务电话热线

开通服务热线，随时解答客户在实际操作中出现的问题，做好客户的可靠保证。

3、坚持服务的原则：

（1）主动上门服务及时处理问题。

（2）对用户的有益建议要积极响应。

（3）及时处理客户的来电来函，处处为客户着想。

（4）定期做好用户质量信息反馈，实行质量反馈单、质量跟踪卡制度。

（5）依法处理质量纠纷。

4、回访制度：

（1）电话回访。安装调试完毕后，七个工作日内回访一次，了解服务质量，听取客户意见。

（2）实地回访。我公司派遣专员不定期全国各地区实地回访客户，了解机床实际使用情况及售后服务质量。

二、售后服务具体内容

1、机床保修期为验收合格当日起开始计算，产品保修期为1年，送半年免费保修时间并享受一年内的保修项目。

（1）保修期内：免费服务。如人为因素或自然灾害造成损坏，则酌情收取零件成本费用。

（2）保修期外：终身服务。保修期外我公司将提供无偿的技术援助，并为客户提供有偿的维修服务，包括故障维修、原厂配件更换。制造商有义务提供必要的备件生产商及备件型号以方便用户自行维修。

2、售后服务内容：

（1）售后服务响应时间：省内24小时内服务人员到位，省外24-48小时内服务人员到位，特殊情况由双方协商确认。

（2）售后人员携带《现场服务报告》，由客户相关负责人员签字确认并评价服务内容、服务态度等。

（3）验收合格后，客户未依合同付款条件履行约定，有权拒绝作售后服务。

 

在此非常感谢贵司选购我公司产品，为了保证我公司所提供的产品具有高效的性能和长期可靠的运行，我们将提供完善的售后服务。