12吨14吨徐工三一解放j6小三轴随车吊J6前四后四随车吊传说中的8轮车型，也叫三轴随车吊，但是前两轴而后一轴车型，此车型比后双桥价格便宜，整车长度及整车重量不变，配吊机吨位相同，吊机品牌你来订，厂家可供10款左右品牌，有一线品牌徐工，三一，宏昌天马，石煤等，二线品牌程力专汽及长兴等，小厂吊机从众，腾宇，合力等，这些都决定整车价格。



   徐工三一解放j6小三轴随车吊底盘参数：CA6DK1－26E6(EGR+DOC+DPF+SCR)
变速箱:陕齿8JS118变速器(法兰输出取力器) ，CA5250JSQP62K1L7T3E6发动机:大柴6缸260马力发动机型号:轮胎:11.00R20型18层级速比：5.143车桥：2200+5100mm轴距:大梁:通三层大梁288*83*（8+7+5）mm车桥ф435冲焊桥(自动调整臂、国产ABS、1878轮距)
，一款车子的是否适合你，主要还是要看配置，几大件大梁，变速箱，发动机，车厢尺寸，必须要有原装空调等等。



  12吨14吨J6前四后四随车吊类似车型，如果想对比一下，可了解东风畅行小三轴，徐工小三轴，解放前四后四，三环小三轴随车吊，东风随专前四后四车型，价格都相差不了多少，主要是看用户个人喜爱。随车吊厂家销售艾经理见意用户到一家正厂家去购车你走对一半，因专业销售经理可完全按你要求给你见意配吊机等，另一半是到规厂家不会给你设套路，请你放心购车回去赚钱。可分期购车。


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@随车吊（随车起重运输车）除此之外，一汽锡柴生产部门开展了全面的排查，努力抓好各项工作的整改和提升。针对前期摸底过程中所暴露的问题，协调各单位抓好生产准备：总装线各品种适应性排查，确保各类机型均能顺利生产，如针对背包式油底壳机型开展B00线座车架改造工作;新增专项设备，满足质量和产量要求，如4/6DLD飞轮螺栓拧紧机;对普通B00台位排水系统等进行技术改造，以适应国四校车……@

@随车吊（随车起重运输车）充足的准备，同样是提升装配能力、提高生产效率的重要环节。为此，一汽锡柴进一步梳理、编制和优化国四装配工艺，加强对现生产的指导;研发部门还特意加速进行了W/X/N和4/6DLD的压缩校车时间的研究工作，确保具备批量贯彻条件;生产线上继续组织国四零件的部装工作，减少装配工艺节拍，增加装配效率;针对目前国四机节拍慢、产能下降的现状，加强工艺研究，提升产能……种种举措的有序开展，从根本上保障了一汽锡柴超高的生产效率。@

@随车吊（随车起重运输车）多快好省精细生产对于一汽锡柴而言，高效率并不意味着泥沙俱下的单纯的数量上的增长。一汽锡柴所致力与构建的，是一种生产效率、生产质量、节能低耗高度统一的精细化生产模式。今年3月16日解放公司启动精细化工程，一汽锡柴生产部多措并举，推进精细化工程，实现了效率和精细的完美统一。@


@随车吊（随车起重运输车）“开展精细化工程以来，我厂通过精心策划和组织，在装配车间推广应用防错技法，尤其在冷却喷嘴安装、左右悬置安装、轴承安装等重点质量岗位，分析人工控制难点，采用设备互锁、图像识别、声光报警、自动标识等20项防错措施，提升过程质量控制能力，消除问题隐患;在此基础上，生产部系统梳理上一年的总装、校车、油封三环节的各类故障，排列出典型问题14项，制定和落实了57条改进措施;针对降低物料配送差错、减少零件二次污染等质量要求，生产部还同步开展了‘提高ERP料单准确率’、‘减少装配免清洗件比例’的专项工作。”谈及“精细化工程”，一汽锡柴生产部相关负责人难掩自豪之情。@

@随车吊（随车起重运输车）据了解，为了实现了效率和精细的完美统一，一汽锡柴强化了工艺改进，组织开展全员、全岗位、全过程普查，强化工序改善，针对工序评价中存在的薄弱点制订了专项提升计划，措施已全部落实到位，促进了工序符合率的提高。与此同时，一汽锡柴强化标准作业有效运行，建立标准作业工作流程，强化二级标准作业执行检查，确保各生产线标准作业维护及时，执行可控。发布了《装配车间标准作业指导书管理细则》，规范了标准作业编制、维护、培训等流程，对近80个岗位的标准作业进行了修订工作。@

@随车吊（随车起重运输车）一汽锡柴的“精细化工程”开展以来，取得了客观的成果。据介绍，在按照精益化生产要求而施行的由专职检验验收向校车工自检验收转化，即“校检合一”模式，从2013年5月实施到2014年3月结束，经过10个月的努力，共计培养出150名校检工，取得行政部上岗资质的人员有122名。用超越同行的生产效率助力火爆的市场销量，用精细化的生产模式保障产品质量、助力品牌提升;一汽锡柴这种将效率与精细完美融合的生产模式，为企业的腾飞奠定了最扎实的基础。@




@随车吊（随车起重运输车）潍柴发动机主要零部件技术大解析 WD615系列柴油发动机潍柴水泵为离心式，涡壳与正时齿轮室同为一体。潍柴水泵标定转速为2820r/min，潍柴水泵压力为117.6kPa，流量≥338L/min潍柴水泵安装在柴油机前端，潍柴水泵涡壳在正时齿轮室上方，并与正时齿轮室铸成一体。涡壳出水直接进入机体右侧水室，冷却水横掠过机油冷却器，从机体右下部通道孔流入缸筒水夹层，冷却气缸筒后再经上水孔进入气缸盖水腔，冷却气缸盖后从缸盖出水排入出水管。出水管终端有节温器。节温器有两个出口：一个通往散热器上室进水口，另一个通往潍柴水泵进水口。进入散热器进水口的水，在散热器内从上至下经风冷降温后再进入机体，称大循环；进入潍柴水泵进水口的水，经潍柴水泵直接进入机体，即为小循环。当冷却水温在80℃±2℃时，节温器开始开启，至95℃时全开（行程10mm）。这时冷却水全部都要经过散热器冷却后由潍柴水泵打入机体（大循环）；当冷却水温低于80℃±2℃时，节温器关闭，冷却水直接进入潍柴水泵进口（小循环）。小循环使柴油机尽快升温，达到运行要求的热状态，避免低温磨损，延长柴油机的使用寿命。@



@随车吊（随车起重运输车）气缸垫被压缩后厚度的关系?气缸垫被压缩后的厚度是指气缸盖螺栓达到规定拧紧力矩时气缸垫的厚度。气缸垫被压缩后的厚度直接影响到柴油机气缸压缩余隙的大小，尤其是因燃烧室密封不良，气缸体顶平面、气缸盖底平面被磨削加工后，气缸垫被压缩后的厚度将会对柴油发动机动力性(功率发生变化)、可靠性(工作粗暴，气门头碰撞活塞顶)带来很大影响。因此，一些柴油发动机(康明斯6BT柴油发动机)还专门设计了加厚气缸垫，以解决气缸压缩余隙过小的问题。@




@随车吊（随车起重运输车）发动机在冬季起动为什么更困难发动机的起动，不仅决定于本身的技术状况，还受外界气温的影响。冬季低温下起动更困难，主要是由如下原因所致：⑴ 冬季气候寒冷，环境温度低，机油粘度增大，各运动机件的摩擦阻力增加，使起动转速降低，难以起动。⑵ 蓄电池容量随温度下降而减少，使起动转速进一步降低。 ⑶ 由于起动转速降低，压缩空气渗漏增多，气缸壁散热量增大，致使压缩终了时空气的温度和压力大为降低，使柴油发火的延迟期增长，严重时甚至不能燃烧。@


@随车吊（随车起重运输车）柱塞偶件咬死排除方法：拆出柱塞偶件进行修磨或更换。总之柴油机喷油泵是柴油机的心脏，是发动系统的重中之重，正确的保养很重要，有问题了也不要怕在保养中积累的经验会很多，那么就轻松的对症下药了。@




@随车吊（随车起重运输车）WD615发动机拉缸故障现象及原因故障现象：拉缸可以分为早期、中期、晚期3个阶段，早期拉缸发动机响声不大，在加大油门或断续地加速时，从加机油口能听到曲轴箱发出“嘣嘣”的响声。此响声是汽缸压缩爆发时，气体下漏曲轴箱产生的，有时从加机油口处窜出油烟，这就是早期拉缸。
当漏气声严重时，和敲缸的响声相似，打开加机油口盖，有大量的气体冒出，排气管排出黑烟。当用断油法检查时，敲缸声减弱，但不解消失，这就是中期拉缸。@

@随车吊（随车起重运输车）晚期拉缸可以明显的听到敲缸和窜气声，动力减小，加大油门响声加重、声音杂乱、发动机发抖。采用断油法检查，发动机可能出现突然熄火现象。严重的晚期拉缸能使活塞在汽缸内卡住或者打坏活塞，甚至可使活塞连杆破裂而打坏汽缸体。故障原因：这种结构先进、合理、紧凑，但有些用户在使用中发生了拉缸故障。所谓拉缸是指在汽缸套的内壁上、沿活塞的移动方向，出现深浅不一的沟纹，影响汽缸的密封，分析起来拉缸故障有以下原因：1、走合期使用不好。2、活塞和汽缸的配合间隙过小。3、活塞环开口间隙过小。4、在低温情况，启动后猛轰油门提温。5、工作过程出现过热现象。6、“三滤”没有很好的工作。7、冷却活塞的喷嘴故障，活塞冷却不够、过热膨胀，伤汽缸套。8、长时间怠速运转。9、喷油嘴长期雾化不良，大量的柴油细雾珠稀释了汽缸壁上的机油油膜。@


@随车吊（随车起重运输车）潍柴WD615.56柴油发动机故障排除实例一辆红岩牌金刚自卸车，双前桥双后桥(8*4)，车型号：CQ3313TMG366，配装潍柴WD616.56型、193KW柴油发动机。(1) 故障现象车主反映：该车发动机无力，开空车像开拉货的重车一样费力。并说，他已经多次清理过空气滤清器、柴油滤清器，都正常。(2) 故障诊断维修人员起动发动机检查：加油门时，发动机声音能翻上去(随油门加大而声高)，无异响;各进气管、中冷器未见异常。发动机熄灭后，维修人员拆检排气制动装置，见排气制动阀门开启不灵，开不到位。(3) 故障排除@

@随车吊（随车起重运输车）更换排气制动装置后试车，故障排除。(4) 故障分析排气制动装置是由排气制动阀及制动工作缸两部分组成的，安装在废气涡轮增压器排气管道中，由排气制动按钮控制。在发动机正常工作时，该阀门片(蝶形门片)是打开着的;在排气制动或熄火时，按动按钮经推杆、摇臂驱动(蝶形片)阀门关闭排气通道，使废气不能排出，以阻止(减小)发动机曲轴的旋转速度，并通过传动机构阻碍驱动车轮的转动，从而达到减速的目的。它主要是在汽车下长坡时作为辅助制动器使用，可以防止汽车侧滑，节约压缩空气，还可以减轻车轮制动器的负担，延长车轮制动器和发动机气缸的使用寿命。该车发动机正常工作时因排气制动开启不到位(开不完全)，造成排气不畅，使发动机处于气阻状态，同时进气不足，严重影响了发动机正常功率的发挥，所以动力不足。@



@随车吊（随车起重运输车）发动机运转中突然熄火如何处理【长沙玉柴发动机配件】发动机在运转中突然熄火是指发动机工作时，在未松开油门的情况下，非驾驶员操作因素而急速熄火，熄火后不能再起动的现象。该现象一般为机械故障所致。⑴ 原因① 喷油泵驱动齿断、传动齿轮故障。② 喷油泵轴断。③ 发动机内部运动件卡死。④ 喷油泵操纵拉杆【长沙玉柴发动机配件】运转中突然熄火在汽油机上是最常见的，主要是由电路点火故障引起的。而柴油机运转中突然熄火主要是由喷油泵断油故障引起的，其次才是发动机内部卡死所致。当遇到此现象时，首先检查喷油泵是否转动和供油。① 用起动机带动发动机，若能正常转动，观察喷油泵凸轮轴是否转动，若转动正常，说明喷油泵有故障。应检查操纵机构的工作是否正常。可扳动油门杆件查看操纵臂、操纵轴的联接是否良好。② 如果喷油泵凸轮轴不转动，则是凸轮轴齿轮紧固螺栓松脱、凸轮轴断或齿轮室中的齿轮故障。③ 若起动机带动发动机不能运转，则说明是发动机内部故障。如活塞与气缸之间卡死，曲轴与轴承咬死，喷油泵柱塞卡死及配气机构的机械故障等。在正常情况下先应打开气门室罩检查。如果运行中从仪表上反映机油压力过低或温度过高，则需直接针对具体情况进行检修。@




@随车吊（随车起重运输车）潍坊柴油机配件曲轴转不动的原因有哪些和怎样修复？①柴油发电机组与飞轮齿啮合不良。齿圈与柴油发电机组齿轮在起动发动机时会发生撞击，造成牙齿损坏或牙齿单面磨损。若牙齿连续三个以上损坏或磨损严重，起动机齿轮与齿圈牙齿便难以啮合。②粘缸。发动机温度过高时停车熄火，热量难以散出，高温下的活塞环与气缸粘连，冷却后无法起动。③曲轴抱死。由于润滑系故障或缺机油造成滑动轴承干摩擦，以致最终抱死曲轴而无法起动。④喷油泵柱塞卡死。

@随车吊（随车起重运输车）【长沙潍柴配件】诊断与修复方法①若飞轮有连续三个以上牙齿损坏，且与起动机齿正好相对，就会导致两者齿轮不能啮合。在这种状态下，只需用撬棒将飞轮撬转一个角度，再按起动按钮便可顺利起动。对于损坏的飞轮牙齿，一般可采用焊接修复。②齿圈松动时可从飞轮壳起动机安装口处确认。若齿圈松动，则须更换新件。在安装时，应先将齿圈放在加热箱中加热，而后趁热压在飞轮上，冷却后即可紧固于飞轮上。③齿圈牙齿单边磨损严重时，可将齿圈压下，前后端面翻转后，再装在飞轮上使用。④经检查齿轮啮合正常，起动时飞轮不转动，则应视为柴油发动机组内部故障，如曲轴抱死，活塞粘缸，离合器卡滞等，对此应进一步观察。可先查离合器有无破损卡滞，再检查喷油泵柱塞是否卡滞和发动机内部有无异物等故障。@



@随车吊（随车起重运输车）柴油燃油中的水比杂质对发动机燃油系统危害更大，必须每天排放油水分离器中的水和沉积物。燃油滤清器中含有过量的水或杂质时，会造成发动机无法启动，或启动后随即熄火现象。此时，应打开放水阀放水，直至有清洁燃油流出。 由于电控发动机需要精确精确计量燃油来对发动机的正时和喷油量进行控制，所以采用了更加精密的燃油执行元件，如电子喷油器，执行电磁阀等。如果不清洁或者含有水份的燃油进入这些元件会对他们造成磨损，进而导致发动机的正时和喷油量失去有效的控制，发动机性能下降，如动力不足。继续使用甚至会损害发动机的重要零件，如缸盖，活塞等。@

@随车吊（随车起重运输车）定期检查油箱油箱中杂质会堵塞油路，造成供油不足，发动机可能因此无法启动或出现动力不足的现象。因此，应定期检查油箱，如发现有杂质，应立即联系车辆生产厂家，并清洗油箱。润滑系统机油选用标准：“API等级(美国石油协会标准)”和“美国汽车工程师协会)SAE粘度等级”。必须使用符合(API)性能等级CH-4/SJ以上的优质重负荷机油;粘度等级参照发动机工作环境温度选用，中国大多数地区可以选用SAE 15W-40。@

@随车吊（随车起重运输车）进气系统粉尘进入发动机会大大缩短您的发动机使用寿命使用正品空气滤芯，不得私自改装滤芯。每周定期检查进气系统(管路有无腐蚀、损点或破裂，卡箍有无松动)有无漏气。根据环境灰尘情况和进气阻力指示灯提示进行主滤芯保养;不要不清扫或频繁清扫主滤芯，主滤芯清扫3至5次后就应更换新的主滤芯;安全滤芯不得拆卸或清扫，要确保与主滤芯一起更换。清洁主滤芯时，如发现主滤芯外表面变的比较干净，主滤芯内、安全滤芯外表面有灰尘，应引起高度注意。检查进气道有无灰尘，滤芯是否已损坏或安装不到位。@


@随车吊（随车起重运输车）用压缩空气清洁主滤芯时，应由内向外，自上而下吹扫，气压不要太大(可用手弯一下空气胶管)，气管头尽可能远离主滤芯内壁。装回主滤芯前应清洁滤清器内壳，以免灰尘进入主滤芯内。注意：主滤芯的过滤精度远高于其内部的安全滤芯，所以，正确安装主滤芯、保持其过滤精度至关重要。安装时，应保持主滤芯不歪斜，与滤清器壳的密封面接触良好。@

@随车吊（随车起重运输车）冷却系统每天检查冷却液液位，建议加注康明斯推荐的冷却液只使用车辆生产厂推荐的冷却液，不得任意更换其它品牌的冷却液，否则由此引起的水泵漏水故障不属保修范围。水箱(散热器)必须保持清洁，当有杂物(灰尘、树叶、杂草)堵塞时必须及时清理以免影响散热效果。当发现冷却液温度显示进入仪表盘红区时必须立即停机，不得继续使用，应及时联系服务站，待故障排除后方能继续使用。@

@随车吊（随车起重运输车）电控系统关注仪表警告灯与机械发动机相比，电控发动机具有报警功能。在轻型商用车仪表盘上都会安装有发动机警告灯(如示意图)，当发动机钥匙开关打到“ON”位置时，报警灯都会点亮，然后熄灭。这是报警灯的自检功能，以确保故障灯都没有损坏。报警灯有三种类型：停机灯，故障报警灯和保养灯。发动机在使用过程出现故障灯亮时，需立即处理，紧急程度如下：1、发动机关闭警告灯(红色)，表示发动机严重故障，如机油压力极低，冷却液温度超过极限等，当红灯点亮时，操作人员需立即就地停机，并通知维修人员前来检查和排除故障。2、发动机报警故障灯(黄色)，表示发动机出现报警故障，如传感器线路故障，冷却液温度超过正常值等，当故障灯点亮时，操作人员应及时联系维修人员进行检查处理。3、油水分离器警告灯，表示油水分离器中水已经超过极限，当灯点亮时，操作人员需及时对油水分离器进行保养，以免造成发动机故障。 注：警告灯是由车辆生产厂安装，可能还有其他类型(如“等待起动“指示灯)。 更多信息请参考《车辆生产厂产品使用手册》 。@




@随车吊（随车起重运输车）(3)压力表检查法：这一检查应与检查柱塞压力同时进行。当在停止供油后压力表指针稳定值等于19.6千帕下降至17.65千帕所需时间若不小于15秒，说明密封良好;再升压至24.52千帕后立即断油。注意表针回摆位置，若为0.98-6.87千帕，说明减压作用正常。只有密封性良好时，方能看到回摆的确切数值。 经上述检查仍有故障时，应取下出油阀，清洗后观察磨损情况。若无明显沟痕，高压铜垫又无磨损，一般经过清洗，对研密封面，适当旋紧紧座即可恢复正常;否则，应换新件。@



@随车吊（随车起重运输车）柴油机气缸套穴蚀及其预防气缸套的穴蚀是柴油机常见的失效形式之一，研究其形成的原因，以便采取预防措施延缓穴蚀的产生，对减少机械故障和延长机械寿命，有着十分重要的意义。【长沙重汽配件】气缸套穴蚀的产生及其危害 在柴油机气缸套与冷却水接触的表面，特点是在活塞主推力的一侧，经常出现一些针状孔洞，孔洞表面清洁，没有腐蚀天生物。随着时间的推移，这些针状孔洞逐渐扩大和深化，以致在缸套外壁形成蜂窝状的孔穴，严重时甚至将缸壁穿透，这种现象称为穴蚀。@


@随车吊（随车起重运输车）柴油机工作时，水套内的冷却水在活塞侧压力的作用下高频振动，使得冷却水中的气体或空气均以气泡的形式被分离出来;当压力升高并达到一定值时，这些气泡发生崩溃(爆破)而产生强大的压力波，猛烈冲击和剥蚀缸套。这一过程反复进行，使缸套产生疲惫剥落，从而开成蜂窝状的小孔，小孔扩大、加深，直至破坏和穿透。柴油机湿示缸套的穴蚀是一个较为普遍而又十分突出的题目，而且随着发动机强化指标(均匀有效压力、活塞均匀速度等)的进步，穴蚀的速度随之加快，甚至有的气缸套内壁远没有达到磨损极限，就因缸套外壁穴蚀难于控制和维修而使缸套提前报废。@

@随车吊（随车起重运输车）防止气缸套穴蚀的措施除了在设计、制造上进步气缸套的厚度和则度、减轻缸套的变形和高频振动等措施以增强缸套抗穴蚀的能力之外，在保状和使用中还应采取如下措施：(1)适当减小气缸套与其上下座也的配合间隙，以减小缸套的振动频率和振幅;(2)在保证正常动转条件的情况下，活塞和缸套的配合间隙应尽可能减小，以减轻活塞横摆动所引起的缸套运动;(3)及时清除燃烧室积碳，以免增高压缩比;(4)及时清除水套内的水垢，保证冷却水的清洁和正常温度，保证冷却系统机件的正常工作，避免水套变窄，水流短路，从而使局部过热或冷却系统水温过高，以减少"气沟"的产生，减缓金属腐蚀和穴蚀的发展;(5)在保证动力性和经济性的条件下，适当减小供油提前角，以减轻柴油机工作的粗暴程度，从而减轻缸套的振动;(6)保证柴油机平稳运转，以减小冷却水的活动速度和水压的反复变化，减小"气泡"的产生，减缓腐蚀和穴蚀的发展;(7)在冷却水中加进适量的乳化液，以减轻冷却水的表面张力，从而减轻"气泡"崩溃(爆炸)时所产生的冲击力，达到减缓穴蚀的作用。@


@随车吊（随车起重运输车）柴油机连续发生润滑故障的原因1台GC138型挖掘机工作中出现柴油机机油压力低故障报警，不能继续工作。分析该故障产生可能的原因有：油底壳机油容量不足;机油压力传感器及其电路有问题;机油滤清器堵塞，且旁通阀损坏;调压阀弹簧变软，致使主油道压力低于规定值;机油泵磨损严重，致使机油压力下降;曲轴主轴承、连杆轴承及凸轮轴承间隙过大，导致机油压力降低;机油泵安全阀密封不严或弹簧变软，造成机油经安全阀流回油底壳，致使主油道不能建立正常油压。现场检查机油油位及机油粗滤器正常。用万用电表检测机油压力传感器通断正常，其电路电压正常(24V)。在机油压力检测口外接1个机油压力表，检测机油压力为0。拆开涡轮增压器处的调压阀，其弹簧预紧力正常。拆解油底壳，拆下机油泵吸油管进行密封测验，结果其密封良好。将油底壳装复后试机，机油压力依然报警，检测机油压力仍为0。@