如今随着时代在不断的进步，人类科技也在不断的发展，自动锁螺丝机的出现对于一些工业生产的企业节省很大一部分的人力和物力，自动螺丝机在制造行业中的影响力是很大的。那对于这样方便的全自动手持式自动螺丝机设备我们要如何操作调试呢？下面就和我们坚丰股份一起来了解它的具体操作吧：

  首先是毛刷调试：装配螺丝后打开关闭电源将毛刷调至轨道附近，观察及调节毛刷高度使得轨道上的螺丝与毛刷有轻微接触即可。然后再调节螺丝通过板：观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺帽0.2-0.3mm。

  传感器调节：当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时，机器感应到螺丝，分料器停止转动，LED灯亮；当没有感应到螺丝时，分料转盘持续转动、LED灯灭，要观察及调节感应器的高度（传感器调整螺丝），轨道及分料模块的调节是很关键的一步：轨道与分料盘之间保持有一定的间隙，如轨道与分料盘撞击，将会出现分料盘反复正反转的现象，若该间隙过大，螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部，若轨道与分料板有接触，则摩擦增大即使调大振动，螺丝亦输送不畅。

  如出现以上的问题调节方法是：松开轨道固定螺丝（轨道调节孔处），将轨道推拉至合适位置，固定轨道，松开分料模块固定螺丝，将分料模块左右、上下移动，使分料板不与轨道有接触，同时分料盘面与轨道面相平或略低，且轨道出口正对分料盘缺口，最后固定分料模块。

  压板高度的调节也很重要，首先我们观察及调节螺帽压板的高度，使其略高于螺帽0.2-0.3毫米，注意螺帽与螺帽之间不能有重叠现象。当螺丝的供给速度与螺丝型号及振动有关，如速度不太满意的话我们可以再作调节。例如松开振动定位螺丝，旋转振动调节螺丝、顺时针增强、反之减弱。观察及调整至合适的供料速度，轨道不可与分料盘撞击，螺丝也不可与轨道前端缝隙落下，参考调节轨道一节，最后拧紧振动定位螺丝即可。