一般杀菌温度在75-8摄氏度,就能达到效果,此外微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味,具有膨化效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46%-5%,而微波处理是6%-9%;常规加热猪肝维生素A保持率为58%,而微波加热为84%。节约能源:常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失,而微波是直接对食品进行作用,因而没有额外的热能耗损。相比而言,一般可节电3%-5%。便于控制:微波干操杀菌处理,设备能即开即用,没有常规热力杀菌的热惯性,操作灵活方便,微波功率可调,传输速度从零开始连续可调,便于操作。请先接通高低温试验箱电源及空压机电源,空压气管连接。将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口,直至面板上的低水位灯灭为止,否则无法正常动作。排水管及排气管连接完成,如前页所示,指标向左为开。台式氙灯老化高低温试验箱将隔绝水槽加水至垫板位置,以免盐雾泄漏。调配试验溶液调制方法:A.覆盖层,中性盐雾试验(NSS试验)a.盐溶液采用氯化钠(化学纯、摆杆淋雨高低温试验箱湿热老化高低温试验箱光伏组件热循环高低温试验箱分析纯)和蒸馏水或去离子水配制,其浓度为(5%.1)﹪(质量百分比)。
无锡温纳自动化有限公司坚持以“质量为本,客户至上”的精神,并以“积极进取、开拓**”的经营理念,“唇齿相依,共创辉煌”的合作方针,坚持追求高质量的产品和率、高满意度的服务。温纳相信:坚实的技术支持、有效的质保体系、持续引进的人才和设备以及互惠的价格优势,定能与您成为相互促进的合作伙伴。
优点:结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载,维护方便、工作可靠。
缺点:径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低,零件的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用。
困油现象
原因:液压油在渐开线齿轮泵运转过程中,因齿轮相交处的封闭体积随时间改变,常有一部分的液压油被密封在齿间,如图所示,称为困油现象,因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声,影响系统正常工作。
困油现象 措施:在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽,开设卸荷槽的原则:两槽间距为闭死容积,而使闭死容积由大变小时与压油腔相通,闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
卸荷槽 [1]
泄漏现象
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齿轮泵的泄漏较大,外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙,其次为测隙,第三为啮合间隙。
其中端面侧隙泄漏较大,占总泄漏量的80%-85%,当压力增加时,前者不会改变,但后者挠度大增,此为外啮合齿轮泵泄漏主要的原因,容积效率较低,故不适合用作高压泵。
解决方法:端面间隙补偿采用静压平衡措施,在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件,如浮动轴套、浮动侧板。
浮动侧板 [1]
受力不均衡现象
右侧是压油腔,左侧是吸油腔,两腔的压力是不平衡的;另外压油腔因齿顶泄漏,其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴称径向不平衡压力,油压越高,该力越大,加速轴承磨损,降低轴承寿命,使轴弯曲,加大齿顶与轴孔磨损。
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乱流洁净室乱流洁净室的主要特点是从来流到出流(从送风口到回风口)之间气流的流通截面是变化的,洁净室截面比送风口截面大得多,因而不能在全室截面或者在全室工作区截面形成匀速气流。所以,送风口以后的流线彼此有很大或者越来越大的夹角,曲率半径很小,气流在室内不可能以单一方向流动,将会彼此撞击,将有回流、旋涡产生。这就决定乱流洁净室的流态实质是:突变流;非均匀流。这比用紊流来描述乱流洁净室更确切、更。紊流主要决定于雷诺数,也就是主要受流速的影响,但是如果采用一个过滤器顶送的送风形式,则即使流速极低,也要产生上述各种结果,这就因为它是一个突变流和非均匀流。