1、查看工件是否完全到位且检测过？所有临时辅助是否已？
要加热的表面是否无陡坡、焊接污点以及粗糙表面？
电伴热带安装后所作的任何焊接测试或压力测试都会损坏装置。
2、将要安装电伴热带的表面材料是正常结构钢还是非金属？
如果表面材料是抛光不锈钢、管壁非常薄或非金属中的任何一种，则有必要有特殊的预防措施。
3、将要加热的装置在规格、位置等方面是否与设计相一致？
有时难以确定管道是被正确加热。有编号系统的管线可以帮助。
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4、在安装电伴热带之前是否已要安装的金属箔？
这可以帮助导热。
5、在安装电伴热带之后是否已要安装的金属箔？
这可以防止绝缘缠绕电伴热带或有助于导热。
6、正常条件下或非正常条件下的产品流量能否达到比电伴热带承受温度更高的温度？
正常情况下在设计阶段就会作此检测；然而与员工就设备作进一步的讨论可以显示不正确的地方或已采用的过时的信息。
7、电伴热系统的文件（施工图、设计以及说明）是否可用？
未检查电伴热系统的设计文件不得作任何改动，因为仔细的计算对确全操作是很有必要的。
8、管道或表面是否能扩张和缩短导致在电伴热装置的某些部分产生压力？
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 在此检测步骤中惕是有必要的以避免损坏。
9、温度控制器的传感器是否受外部影响？邻近的伴热电路会影响传感器。
10、根据设计，电伴热带缠绕在工件上的形状是螺旋形还是 Z 字形？
检查每单位长度管道（或表面面积）的设计工作以确定是否有必要使用螺旋形或 Z 字形的方式。
11、安装时冷端导线是否可以与加热表面接触？
 如果冷端导线将被埋设在绝缘下面，则必须保证冷端导线能承受伴热温度。
12、管道结构是否悬在管道架上？
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在这种情况下，需要特别确保悬挂点的绝缘的防风雨。
13、管道结构是否具备完整的支撑件？
在往后的阶段再补加中间辅助会损坏伴热系统。
14、样品输送管/放出管等是否在工厂但是图纸上却没有
？这些可能阻碍或妨碍电伴热带的安装，有必要回顾电伴热系统文件。
15、用于设备设计的参数是否与设计文件中所的参数一致？
16、电伴热带、控制器、接线盒、开关、电缆密封管等是否适用于环境条件？
是否作了必要的防腐蚀和防止液体和颗粒物质进入措施？