组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形， 模板整体性好，抗震性强。
钢模板缺点：模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高。 筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍。
加工制作要求
加工人员要求
1、 钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。
2、 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。
3、 钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。 [1] 
验收参照标准
1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。
2、 钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循标准（组合钢模板技术规范）GB50214——2001的相应对技术标准操作。
3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。
加工过程控制
1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合标准普通碳素钢Q235a。
2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在标准范围内。
3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。
4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照 操作。
5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。
组合焊接
1、模扇制作；必须在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型。
2、钢模板成型必须在胎模上施工，对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。
3、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫正后再上胎模组合钢模面板。
4、钢模面板上胎必须经矫正娇平修边处理，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。
应用范围
1、摸板加工制作所需用的各类钢材；其外观质量、钢材材质必须符合标准的正品后钢材，必要时应严格控制钢材的含碳量。
2、 钢模板加工过程对于面板折角处的处理必须优先选用在折弯机上折弯，圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。 [2] 
结构
1、 钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
2、 钢模板加工对于肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作。
3、 钢模板加工组合边框加工成子母扣形。
4、钢模板标准组合段；每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处，/5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度。 [3]  公司主要生产桥梁 铁路 公路 建筑等大型项目钢模板。公司主要产品有 T梁钢模板 桥墩钢模板  桥梁防撞墙钢模板 桥面钢模板 盖梁钢模板 S型钢模板 清水钢模板 ,用钢量减少，比异型文昌祥钢模板可减少1/2。模板吸附力小，宁静的夜晚，只有那天上的星星在窃窃私语 脱模容易。品质管理 周转次数多，包头桥梁文昌祥钢模板厂一般可周转使用50次。软件 保温性能好，包头桥梁文昌祥钢模板厂有利于冬期混凝土的保温。设备维护 ，维修方便，可在现场将局部损伤面进行修补，书就药也，善读之可以医愚包头桥梁隆源祥钢模板厂当一面磨损后，桥梁文昌祥钢模板厂可翻转板面使用。" 经营 技术服务部。
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不同的工业产品有它们各种的功能，而耐磨板的使用场地则是大面积磨损工况。它们是一种板材的产品，耐磨板在韧性方面和耐磨性性方面都要比其他的钢板效果更好一些，它们使用的材质一般是耐磨钢板材质，或者是一些普通的低碳复制产品或者是低合金钢复制品。而耐磨板是耐磨性比较优良的板材制品。

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施工简便，可以减少施工现场的操作工人，这是大钢模的核心优点涂刷前，必须清理板面的油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不得积存脱模剂或流淌。油性脱模剂（机油：柴油为3:7），涂刷脱模剂时。机械性能高脱模剂涂抹要迅速，有流淌的使用丝布擦匀。涂刷前，必须清理板面的油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不得积存脱模剂或流淌。
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钢模板优点：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强

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  浇筑过程要安排专人负责观察，记录模板的情况，随时检查对拉钢筋松紧程度，使对拉钢筋受力均匀，混凝土振捣过程中，注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋，模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱，在文昌祥钢模板对拉钢筋两侧加焊两块钢板，增强模板强度。拥有世界的意 大利科达途数控折弯中心，意大利雷诺数控冲床，lag双机联动折弯中心，葛世剪折机，速沃抛光机，日 本兰氏漆枪等国际的自动化生产设备，年综合生产幕墙材料能力达500万平方米，是迄今亚洲设备、加工精度高的铝单板加工基地。
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单板喷涂

一、喷涂工上岗前必须经过培训并经考核合格后方可上岗，熟悉设备操作，懂静电喷 涂及安全操作规程。

二、喷涂工必须戴好手套，防毒口罩等劳保用品，再进行喷涂作业，禁止穿背心、短 裤、拖鞋上班。

三、喷漆前做好喷枪、喷房等设备的清洁，调试准备工作。

四、把已调好过滤干净的油漆装入油漆罐桶，按照喷涂设备规定的步 骤开机，并把各种仪表参数调至规定的范围内。另：根据油漆的性质，天气等适当调整参数

五、使用手喷枪补喷异形板时，操作者要结合工件的特点，调整适当的出油量和扇形 ，控制枪与工件的距离，均匀地喷在工件上，使膜厚在规定的范围内，无漏底、无流挂、无花现象。

六、做好喷漆的调试工作，根据工件的形状、高低、大小做出相应的参数调整，使 涂层厚度及表面质量达到规定要求。

七、密切注意喷涂底漆、面漆、清漆后的质量状况，若有问题及时处理，或停喷，并 向上级有关部门汇报。

八、为保证工件表面的喷涂质量，每喷涂1-2小时应空两排杆，清洁喷 房、喷枪卫生。

九、在以下条件下安排试喷：

1使用新的油漆，喷涂新的工程，需要测膜厚时。

2有特殊的质量要求及工艺要求时。

3喷涂同工程，但使用不同批次的油漆需要对色时。

4更换喷枪油泵后，需测膜厚定参数时。

十、喷涂结束后，及时清洁喷涂设备和喷房没用完的油漆，封装好，做好记录退回仓库，做好设备的日常维护保养工作。

十一、记录好各工艺参数及生产过程中出现的问题，采取措施，并保存记录。