新闻:三亚纳米镍粉厂家
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    商品详情

      钨粉
      ℃。钨的硬度是金属中硬的,经过烧结的钨条的硬度为200~250,经过旋锤的钨棒为350~400。溶于硝酸和**酸的混酸。与氢氧化钠和碳酸钠的混合物熔融。微溶于硝酸、硫酸、王水;不溶于水,**酸、氢氧化钾。钨有两种变型,a和B。在标准温度和常压下,a型是稳定的体心立方结构。B型钨只有在有氧存在的条件下才能出现。它在630℃以下是稳定的,在630℃以上又转化为a钨,并且这一过程是不可逆的。

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      刀尖角数值随着主偏角、副偏角的变化而变化。这是角度数值之间的对应关系。但无论楔角还是刀尖角都是有其自身的意义和功用。决不是可有可无的。比如:车削螺纹时,刀尖角的准确与否直接影响螺纹的牙形角;还有,刀尖角、楔角的大小对刀刃的强度有极大的影响。转换角度测量面间转换角对应关系要清楚在不同的测量面内,都可以定义前角或后角。:在正交平面、法平面、切深平面、进给平面内都有其对应的前角和后角。各个不同的测量面内定义的角度有其独立的意义和功用。

       [1]
      制法
      采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段:阶段在500~700℃温度下,三氧化钨还原成二氧化钨;第二阶段在700~900℃温度下,二氧化钨还原成钨粉。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。
      还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺。在管式炉中还原钨粉时,影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量。随着还原温度的升高,钨粉的粒度变粗。
      钨粉的制取除了氢还原法外,还有早期采用的氧化钨碳还原法,还原温度高于1050℃。用这种方法得到的钨粉纯度较低。此外,用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中。对于特殊应用而高纯度、超细粒度的钨粉,则发展了氯化钨氢还原法,得到的钨粉粒度可小于0.05μm。
      工业生产可用氢气还原三氧化钨制得;或将仲钨酸铵用酸处理,再经熟分解得到三氧化钨,用氢气还原制得。
      氢气还原三氧化钨法:用氢气还原可分二个阶段进行,阶段将三氧化钨加热至550~800℃,用氢气还原,第二阶段还原在650~850℃时进行,制得钨粉成品。
      也可先将仲钨酸铵通氢或不通氢还原成蓝色氧化钨(蓝钨),再用氢还原成钨粉。钨粉的粒度、粒度组成是钨粉的重要指标。还原在管式电炉或回转式电炉内进行。 [1]  [2]

      性能和标准

      其次在加入原料时一定要加到分配盘的中间,因为只有这样,原料从分配盘中进入到破碎腔中的量才是的,才不会超过破碎机能力的极限。超过破碎机粉碎能力的后果是显而易见的,只能是导致机器损坏而停产。还有就是在给圆锥式破碎机加入原料时,原料的粒度不能超过规定的大小。因为如果是原料的粒度过大的话,就有可能卡在破碎腔的机件之间,这时电机还是在正常运转之中,时间长了的话,就会导致电机被烧坏和内部机件破坏的严重故障。

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      钨粉除了对杂质含量有一定的外,氧含量要控制在一定范围内。常用钨粉粒度一般为费氏平均粒度2~10μm。钨粉为多角形颗粒形状。此外,钨粉的比表面、松装密度、摇实密度等也在一定范围内变化。钨粉的性能对钨材的生产和钨粉末冶金制品的有直接的影响,特别是纯度和粒度的影响更为明显。钨粉是依据纯度和粒度以及不同的而分类的。
      早生产钨粉是按化学纯度将氢还原钨粉分为三级;日本已制定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979);英、法和前苏联等国均设有统一的钨粉标准。工业生产的钨粉于1982年制定了《氢还原钨粉的条件》(GB3458-82)。该标准规定了钨粉的性能和分类牌号.并对检验方法、验收规则、包装、运输和储存等项目都做了明确的规定。对于特殊和军工专用的钨粉,生产厂可根据用户试制生产。 [3]


      钨大部分用于生产硬质合金和钨铁。钨与铬、钼、钴组成耐热合金用于制作刀具、金属表层硬化材料、燃气轮机叶片和燃烧管等。钨与钽、铌、钼等组成难熔合金。钨铜和钨银合金用作电接触点材料。高密度的钨镍铜合金用作防辐射的防护屏。金属钨的丝、棒、片等用于制作电灯泡、电子管的部件和电弧焊的电极。钨粉可烧结成各种孔隙度的过滤器。FW-1用于大型板坯、钨铼电偶原料。FW-2用于触头合金、高比重屏蔽原料。FWP-1用于等离子喷镀材料。
      钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合,可以制成各种钨合金,如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉,进而制备硬质合金工具,如车刀、铣刀、钻头和模具等。 [3]

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      分级
      钨粉的直接决定碳化钨(WC)的及合金性能,钨粉分级能有效改变粉末的性能,解决粉末夹粗夹细,减小粒径、粒径与平均粒径差度,生产出更粗、更均匀的碳化钨粉;由于钨的特性决定不易破碎,在分级前进行适度破碎,将粉末中团聚颗粒分开,更能有效分离粉末,提高均匀度;分级必须严格而精细地调节系统运行参数,根据原始粉末的特点,需寻找运行工艺。 [2]

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