无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（内有试验机、硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

安全生产前提下，后续增产情况仍会不尽人意终端电厂日耗，叠加沿海电厂和二港、江内库存同比偏低，补库积极性犹在

特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

炼铁工序重点抓好降水耗工作，制定能耗方案，进一步循环水的重复利用率，严格控制新水的使用量。一季度，该厂对西区烧结二次回水、现场水浴除尘器、西区烧结脱硫工艺水进行改造，通过大量使用二次回水，循环水重复使用，每天可节约新水大约1500吨；东区烧结和脱硫完成二次回水改造，在二次回水充足的情况下，做到无需新水补充，每天可节约新水2000吨……一季度，该公司各工序用水指标与去年比均明显下降，综合带动创效104万元。在电耗方面，该公司积极开展“”和能源控制攻关活动，通序、工艺改进等措施节约用电。以炼钢工序为例，该厂进一步加细化，方坯上精炼炉来电耗，一是转炉热平衡模型，通过钢包全程加盖钢包温度、钢水温降；二是钢包碳化稻壳用量，由原来的每炉3包到现在每炉6包；三是严格要求炉前控制钢水温度，禁止东区方坯因温度低而上精炼，3月份东区方坯上精炼炉数由原来平均每天4炉降到平均每天1.5炉，为精炼成本和电耗提供了支撑。据统计，和2019年相比，一季度高炉工序吨铁电耗下降0.27度、炼钢工序吨钢电耗下降1.58度、轧钢吨材电耗下降3.02度，综合带动创效340万元。作为煤气用能大户，轧钢工序重点加强对加热炉的能耗。该厂工程技术人员加强蜂窝体的改进，采用新材料和不同的组合，完善蓄热室工况，使空、煤气预热维度保持，促进加热炉热有效率上升。在改进蜂窝体的同时，该厂还通过热装热送率来钢坯轧制前热损失；加大煤气攻关规范工艺操作加热炉燃料效率。一季度，该厂煤气消耗较2019年5m3/t，综合创效80万元。

而需求端，延续强劲，终端日耗高位震荡，询货和采购增多统计数据显示，华东地区样本电厂日耗同比上升2.08%，而库存同比偏低10.15%

近年来，抚顺新钢铁始终将节能减排整体目标逐年分解，并纳入公司年度预算、月度预算进行管控。积极寻求新的节能方向和思路，进一步深挖节能潜力，制订了节能发展规划，通过实施工艺结构和新的节能技术应用来能源的加工转换效率，大幅度能源使用成本的同时，保证了连续多年超额完成节能目标。 抚顺新钢铁以炼铁、炼钢、轧钢厂等生产主体为重点，以能源设备处等专业部门为支撑，通过节能改造、、新技术应用等形式，先后实施了烧结工序主抽风机三元流改造、炼铁工序出铁场除尘风机变频器恢复、铁前工序除尘管道、外供暖稀土永磁节能电机应用、水泵节能改造、炼钢厂除尘管道等17项节能改造项目，吨钢能耗，推动节能降耗工作取得新突破。 围绕吨钢新水消耗量等关键指标，该公司对各工序水使用点位及水处理加药点位展开梳理，结合梳理情况绘制出公司水平衡图。经梳理共发现问题点55项，已整改完成48项；通过23个、取消22个不合理用水点位，节约新水约53.85m3/h；36个加药点位共发现问题42项，已整改完成37项。通过管道定期巡检，发现地下管道漏点两处，经修复节约新水约20m3/h。 

一方面，近期国内保供力度明显加大，表示已经指导山西、陕西、内等煤炭主产区和重点煤炭企业在确保安全的前提下，科学合理地组织生产，煤炭供应，协调煤炭运力 　　需求保持高景气，中下游库存去化 　　由于大部分地区进入冬季，气温下降，在水电出力季节性下降的情况下，火电厂负荷上升