公司长期备有各种进口、国产合金钢、不锈钢、镍基合金、哈氏合金、镍铬合金、铜镍合金以及高温合金材料，与国内外多家石油、化工、电力企业建立了良好的合作关系。长期以来，公司与住友，川崎制铁，德国曼內斯曼及国内宝钢、成钢、天钢、包钢、华菱、大冶、武汉471、诚德等钢管生产企业建立了良好的合作关系，可靠、的货源为公司的生产、经营提供了保障。公司作为石化股份有限公司的合金钢管配送中心，石油天然气股份有限公司,海洋石油股份有限公司定点供应商，现成为国内外库存规模大、材质规格全、资金实力雄厚、经营信誉好的现货销售基地和生产加工基地，能提供特殊材质、特殊规格（包括大口径超薄壁）的各种无缝管、不锈钢管、镍基合金管，多品种、小批量和项目配套的各种需求。

特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

启动了与信息化整体建设项目，引进先进理念与平台，打造钢铁产业一体化经营管控，实现多基地协同制造、对内协同及对外快速响应；攀钢启动了数智化平台建设，通过构建产业互联网+销售与智能制造内外协同的一体化智慧体系，服务能力 很快，双方就建设25000Nm3/h制氧项目（一期）顺利达成合作

矿岩转换项目是一项可发展的关键项目，他们为确保项目早日建成，他们组织项目攻关组，介入项目建设，全参与工程，使工程于去年12底顺利投产，新碎矿的中碎干抛项目可有效入选品位1%左右；今年7月份，他们又实施了中碎圆振筛技改，大大了碎矿供矿能力，为后续的磨选作业提供了保障。在完成项目建设和技改后，他们紧盯工艺指标，进行全全管控，确保了碎矿、辊磨、磨矿各粒度，合格率85%以上；紧盯球磨钢球充填率，确保了磨矿效率；定期检查监控各项工艺指标；对于异常指标，及时跟踪考察并提出解决方案。指标升级，开展精矿提质降杂技术攻关活动是关键，为此他们大力淘洗机水控制和均匀给矿控制，增设给矿脱磁设备，保证了精矿品位稳中有升。主厂房料仓升级改造进行，效果良好，有效解决了粉矿淤堵问题，确保生产顺畅。争创经济技术指标，控制是有效手段。 2020年，他们严格落实方针，坚持月月开展活动，使每月精矿品位都在65.4%以上， 1～10月份精矿品位平均达到65.65%。针对和采原矿性质多变，定期进行取样和分析，了解选矿工艺流程中各工序的生产现状和异常问题，并对工艺生产流程进行分析，通过定量的技术检测，和了解设备工艺的动态状况，及时准确提供调节工艺、设备参数和有关操作信息，生产，以经济技术指标。

炼铁厂结合自身实际“找差距、强弱项、补短板”，围绕产品结构、生产组织、经济指标、创新等方面，自加压力，聚焦各项经济技术指标想思路“破题”、找办法“破冰”、拿措施“破局”。围绕高炉工序在保证炉况顺行的基础上，以“提煤比、降焦比、低燃料比”为重点，结合冬季特点，努力做好生产组织。一方面操作制度与参数间匹配关系，严格推行化作业，严守炉内操作红线，另一方面落实精细、炉内、炉外配合度，强化原燃料延伸，及时波动，针对外界变化因素，预判炉况发展趋势，及时采取有效防控措施，实现均衡生产。在“智慧”炼铁平台建立中，炼铁厂充分利用智慧中心平台依托大数据实现炼铁，先后进行了高炉炉缸炉底三维侵蚀模型预警的安装、高炉风口可视化改造、炉内激光料面仪、智能喷吹升级、炉前设备遥控改造、液位监测等科技项目；同时对原燃料实现数据波动动态，实现了高炉产能化，确保了“铁前降本”的化、化、常态化。在生产管控中，炼铁厂充分利用数据优势，摸索原燃料、炉况趋势变化，分析、研判、高炉操作，推进在数据指导下的化操作，依靠“智慧”炼铁的大数据支撑，炼铁工序近期生产一直保持、顺行状态。

总之，这3种电炉应用数量较少，前景仍有待进一步观察中 为抓紧部署落实生产工作、涟钢已于2021年初启动相应机制，铁前好烧结矿、焦炭和炉料结构，确保高炉稳顺高产；做好限电降负荷期间的生产组织，抓好物资发运、保供和降库存；整改能源，严防安全事故等

合铁前年度3.61亿元挖潜目标任务，该单位坚持以表单化为“成本再降100元”工作手段，细化制定七项降本增效工作任务清单，并按照主体责任、协同责任进行责权分类，逐项降本攻关措施，将任务层层分解，不断夯实各级人员责任。同时为确保措施快速推进实施，坚持运用日统计、周分析、月总结等工作跟踪，每日定时反馈项目攻关进展，完成情况挂钩个人绩效，奖优罚差，全力保障各项工作任务快速实现预期目标。为促进炉况稳顺，该单位针对高炉操作调剂不及时、原燃料供应不等不利因素，创新在全厂范围内推广应用高炉操作“八定九固”法，通过定期检查筛分、查看风口工作和分析炉型管控情况；每班后空振每个筛板30秒、检查筛分流量、工长先检查原料后及副工长检查筛分不少于2次等措施，严守工艺底线，强化突出化操作管控，突出内部责任，抓实抓细各环节要素保障，确保经济技术指标不断。针对近期低温还原粉化下降，烧结返矿率等关键性指标上升的现状，该单位两眼向内，快速开展烧结矿成矿率攻关课题，通过分解责任指标至各烧结机机长与工长，每日对当班、当日返矿运行情况分析、改进；将烧结机返矿配比配加控制在28%至32%，加装自动测水加水装置，水分；规范点火温度，上下层烧结矿强度，改进开停机操作工艺等多项举措，实现了料头、料尾烧结矿。