公司长期备有各种进口、国产合金钢、不锈钢、镍基合金、哈氏合金、镍铬合金、铜镍合金以及高温合金材料，与国内外多家石油、化工、电力企业建立了良好的合作关系。长期以来，公司与住友，川崎制铁，德国曼內斯曼及国内宝钢、成钢、天钢、包钢、华菱、大冶、武汉471、诚德等钢管生产企业建立了良好的合作关系，可靠、的货源为公司的生产、经营提供了保障。公司作为石化股份有限公司的合金钢管配送中心，石油天然气股份有限公司,海洋石油股份有限公司定点供应商，现成为国内外库存规模大、材质规格全、资金实力雄厚、经营信誉好的现货销售基地和生产加工基地，能提供特殊材质、特殊规格（包括大口径超薄壁）的各种无缝管、不锈钢管、镍基合金管，多品种、小批量和项目配套的各种需求。

特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

经过对管道距离、热量损耗等的反复测算、计算，他们终确定：引入盐浴炉产生的高温烟气，能够干燥箱高温干燥200摄氏度~300摄氏度、低温干燥50摄氏度~200摄氏度的工艺要求 如今走进联合主控室，首先映入眼帘的是液晶大屏幕上从现场传来的一帧帧高清画面，操作人员在主控室里就可实现料场设备运转监控及流程选择，对参数进行设定，实时设备运转状态和进行故障处理等一系列操作

矿岩转换项目是一项可发展的关键项目，他们为确保项目早日建成，他们组织项目攻关组，介入项目建设，全参与工程，使工程于去年12底顺利投产，新碎矿的中碎干抛项目可有效入选品位1%左右；今年7月份，他们又实施了中碎圆振筛技改，大大了碎矿供矿能力，为后续的磨选作业提供了保障。在完成项目建设和技改后，他们紧盯工艺指标，进行全全管控，确保了碎矿、辊磨、磨矿各粒度，合格率85%以上；紧盯球磨钢球充填率，确保了磨矿效率；定期检查监控各项工艺指标；对于异常指标，及时跟踪考察并提出解决方案。指标升级，开展精矿提质降杂技术攻关活动是关键，为此他们大力淘洗机水控制和均匀给矿控制，增设给矿脱磁设备，保证了精矿品位稳中有升。主厂房料仓升级改造进行，效果良好，有效解决了粉矿淤堵问题，确保生产顺畅。争创经济技术指标，控制是有效手段。 2020年，他们严格落实方针，坚持月月开展活动，使每月精矿品位都在65.4%以上， 1～10月份精矿品位平均达到65.65%。针对和采原矿性质多变，定期进行取样和分析，了解选矿工艺流程中各工序的生产现状和异常问题，并对工艺生产流程进行分析，通过定量的技术检测，和了解设备工艺的动态状况，及时准确提供调节工艺、设备参数和有关操作信息，生产，以经济技术指标。

炼铁厂结合自身实际“找差距、强弱项、补短板”，围绕产品结构、生产组织、经济指标、创新等方面，自加压力，聚焦各项经济技术指标想思路“破题”、找办法“破冰”、拿措施“破局”。围绕高炉工序在保证炉况顺行的基础上，以“提煤比、降焦比、低燃料比”为重点，结合冬季特点，努力做好生产组织。一方面操作制度与参数间匹配关系，严格推行化作业，严守炉内操作红线，另一方面落实精细、炉内、炉外配合度，强化原燃料延伸，及时波动，针对外界变化因素，预判炉况发展趋势，及时采取有效防控措施，实现均衡生产。在“智慧”炼铁平台建立中，炼铁厂充分利用智慧中心平台依托大数据实现炼铁，先后进行了高炉炉缸炉底三维侵蚀模型预警的安装、高炉风口可视化改造、炉内激光料面仪、智能喷吹升级、炉前设备遥控改造、液位监测等科技项目；同时对原燃料实现数据波动动态，实现了高炉产能化，确保了“铁前降本”的化、化、常态化。在生产管控中，炼铁厂充分利用数据优势，摸索原燃料、炉况趋势变化，分析、研判、高炉操作，推进在数据指导下的化操作，依靠“智慧”炼铁的大数据支撑，炼铁工序近期生产一直保持、顺行状态。

超厚超宽板坯、大断面高品质特殊钢产品不能自给或生产落后一直是我国庞大钢铁冶金行业的短板 整体上看，我国高端特钢比不足5%，欧洲及美国、均超过20%，瑞典达60%，我国尚有很大差距

合铁前年度3.61亿元挖潜目标任务，该单位坚持以表单化为“成本再降100元”工作手段，细化制定七项降本增效工作任务清单，并按照主体责任、协同责任进行责权分类，逐项降本攻关措施，将任务层层分解，不断夯实各级人员责任。同时为确保措施快速推进实施，坚持运用日统计、周分析、月总结等工作跟踪，每日定时反馈项目攻关进展，完成情况挂钩个人绩效，奖优罚差，全力保障各项工作任务快速实现预期目标。为促进炉况稳顺，该单位针对高炉操作调剂不及时、原燃料供应不等不利因素，创新在全厂范围内推广应用高炉操作“八定九固”法，通过定期检查筛分、查看风口工作和分析炉型管控情况；每班后空振每个筛板30秒、检查筛分流量、工长先检查原料后及副工长检查筛分不少于2次等措施，严守工艺底线，强化突出化操作管控，突出内部责任，抓实抓细各环节要素保障，确保经济技术指标不断。针对近期低温还原粉化下降，烧结返矿率等关键性指标上升的现状，该单位两眼向内，快速开展烧结矿成矿率攻关课题，通过分解责任指标至各烧结机机长与工长，每日对当班、当日返矿运行情况分析、改进；将烧结机返矿配比配加控制在28%至32%，加装自动测水加水装置，水分；规范点火温度，上下层烧结矿强度，改进开停机操作工艺等多项举措，实现了料头、料尾烧结矿。