无锡晟隆创钢业有限公司，创建于2009年，是国内较大的不锈钢制品企业，隶属国内不锈钢龙头企业。公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、不锈钢棒、管件和法兰等。公司是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术于一体的大型不锈钢专业厂商。 

公司专业生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生产：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不锈钢无缝管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。
新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

一期项目基本消灭了信息孤岛，实现了业务流程的贯通与协同，实现了进步和体系能力的本质化改变；二期项目则是在一期业务流程的化基础上，进行了业务流程扩展建设，将信息化覆盖到所有工序，并了设备、工程项目、审批中心、协力等的建设，同时将八钢本部信息化扩建覆盖至巴州钢铁和伊犁钢铁，形成具有八钢特色的“一总部多基地”管控 北大先锋与涟钢团队精诚协作、攻坚克难，努力将疫情的影响降至，通过精心组织、科学，有效保障了设计、制造、安装各节点按时实施
老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产高端耐腐蚀钢种。

的卷取为带头卷取自动步启动后，卷取芯轴和带钢同时启动，这种带头进入芯轴的位置不确定。基于软带套筒的带头自动定位预先将卷取机套筒软区定位到某个位置。能保证卷取机软带区域从此位置到达带头重合位置时，带头刚好从穿带导板台光栅到达卷取机上的重合位置。带头按照正常的穿带速度，当到达卷取机导板台光栅时，卷取机开始启动，带头到达卷取机时和套筒上的软带重合。这种基于软带套筒的带头自动定位是目前国内外钢厂普遍采用的，但这种定位存在因素多，定位精度不高的缺陷。新钢公司自动化部轧材自动化车间连退作业区通过改良定位，目前新钢基于软带套筒的带头自动定位采用静态定位的，即卷取机套筒软区定位到芯轴与助卷皮带的切线位置，当带钢头部穿带进入卷取机时，此时，带钢头部刚好与软区中心线重合，卷取机恢复正常穿带时序；静态带头自动定位能确保带钢定位到套筒的软区，带钢横折印，产品。改良后的定位，具有许多技术创新点，自动静态定位与的动态定位相比，带头与橡胶套筒定位区在停止状态下自动，并且带钢到皮带助卷器咬入口留出的长度富余量，解决了的带头与橡胶套筒定位区在运动中相而产生的距离偏差；了带头定位精度和定位精度的性，使问题简单化，数据收集量和跟踪时间，只需根据厚度和宽度对定位角进行微量修正，可确保±20mm的定位精度，已通过3种不同类型定位套筒使用实践，效果良好，尤其适用微台阶套筒，带头可定位在台阶处；全自动静态定位，无需操作工手动操作或干预，不影响自动穿带和卷取机运行，不生产线速度和节奏，了生产线的安全性，具有很好的推广价值。

喷雾洗涤塔利用雾化喷枪喷嘴直接雾化水与含尘气流混合，利用气体与水的，将气体中的污染物传送到水中，然后再将清洁气体与被污染的水分离，达到净化烟气的目的。烟气经由喷雾洗涤塔，采用气液逆向处理，即烟气自塔顶向动，水以雾状（或小液滴）向上喷，达到气液的目的，然后含尘水滴通过下部排水管，烟气进入后续除尘设备，达到再次除尘的目的。二是除尘器。除尘器（AWDA+旋流脱水器）由除尘器本体、排水水封、种子（精细喷雾装置）、捕雾装置（声波发生装置）、复挡组件、旋流组件、挡水板和自动控制几部分组成。除尘器的原理如下：利用极小极快的雾化水滴收集微细粉尘，碰撞后形成大的含尘水滴, 在洗涤塔下部，气体流速减缓之后，含尘水滴靠自身重力进行沉降，达到除尘的目的。为了除尘器除尘效率，在除尘器内增设声波团聚捕雾枪，利用声波团聚捕雾枪冲击粉尘颗粒，使冲击后的粉尘颗粒与精细喷雾装置喷入的雾化水滴碰撞，形成较大的含尘雾滴，在除尘器中靠重力脱除凝聚后的雾滴。在除尘器中增设捕雾装置，为了让粗除尘之后（洗涤塔）烟气中仍然存在微小颗粒，在声波的作用下碰撞、凝聚进行预处理，便于在旋流脱水器中更加地去除。

该平台打破了专业界面和事后管控现状，实现由事后转为事中管控预警、式生产，实现多专业融合、多联动，搭建起数智八钢的主体框架，呈现出跨空间、跨行业、跨专业、全流程管控、网络矩阵式管控、多基地管控、定量管控、事中管控等鲜明特点 涟钢技术组深入调研VPSA制氧工艺，实地考察其他钢企VPSA制氧设备车间，从细节入手对比制氧现场的建设水平、规范和工艺指标的先进性，尤其针对成熟的罗茨式动设备是确保大型VPSA机组可靠运行的关键进行了充分论证

目前，陕鼓在能量回收发电领域节能技术的中，已形成了冶金大型高炉余热余压能量回收同轴机组全系列能力，并完成了90-BPRT、100-BPRT技术的储备，为钢铁行业高炉能量回收技术的性变革提供了科技“硬核”。在冶金技术装备支撑领域，陕鼓自主创新研制的节能轴流压缩机组，产量累计已达1900余台套，居全球；创新的高炉煤气余压回收透平发电装置（TRT）装置技术荣获科技进步奖二等奖，市场业绩已突破千余台套。截至今年5月底，陕鼓通过分布式能源方案回收并创新利用的能源总功率累计达19.55GW，其回收的能量相当于工程90%的发电量，每年原煤用量4300多万吨，减排二氧化碳超过1亿吨。作为冶金等流程工业领域节能环保技术装备及智慧绿色的方案和服务的提供商，近年来陕鼓以助力钢铁行业高发展为目标，创新“1+7”“专业化+一体化”的分布式能源解决方案，并以此为圆心为冶金全流程客户提供设备、工程、服务、、金融、供应链、智能化等七大增值服务；同时针对用户全流程能效需求，从能源互联、能源平衡、制造流程、智能制造的视角进行，为冶金全流程提供能效、环保、指标、安全、低成本等智慧绿色的方案支撑，助力了钢铁行业的绿色高发展。

将机器人嵌入生产线，代替人去完成度、重复性乃至有危险性的劳动，是国内钢铁行业迈向智能制造的重要一步。这些自动化设备不仅了工人的劳动强度，还了工作的准确度，节省了许多成本。薄板厂镀锌硅钢部副部长王永告诉记者，厂里使用捞渣机器人后，出渣率由原先的10%现在到了9%，这的一个百分点折算到一年里面，大约就可以节省60万元。目前，包钢已有多条生产线上岗了工业机器人。在煤焦化工分公司，回收区域硫酸铵自动打包生产线运转，整套生产线由码垛机器人、机器人袋式抓具、自动上袋机等组成，从打包到输送，整个流程一气呵成，干净利落。在金属制造公司，自动贴标签机器人不仅能为钢卷贴标、扫码，还能校验钢卷信息，确认无误后才予以放行。金属制造公司负责智能制造工作的技术主管赵建告诉记者，以前公司都是人工进行钢卷贴标，大概有千分之五的出错率。机器人嵌入生产线后，每台机器人能代替一个班（约24人）的工人，可贴签效率10%左右，且工序明显。在炼钢厂，连铸机自动加渣、“一键式”炼钢，让工厂职工告别了脏与累。炼钢厂的工作人员张蒙感慨地说：“以前需要人工用铁锹从料包中铲出保护渣来实现加渣操作，大家夏天要忍受高温下的烟熏火烤，冬天要忍受外面的刺骨寒风，现在脏活累活都有机器人干了，我们只需操作电脑就行了。”

同时，电炉发展还应关注低耗的节能低成本生产技术、绿色化关键工艺技术、智能化制造技术、高附加值特种钢冶金技术等方向 此前，涟钢原有5套深冷空分制氧机组，合计产氧能力约为10.5万Nm3/h

不锈钢系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

产品使用范围：产品用于各种电炉制造，金属产品热处理设备、各大钢厂、铝厂、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、纺织、家用电器、电子电器、工业电器制造、汽车制造、等制造行业。

历年来公司坚持执行"诚信守约，"的宗旨，采取以质优价廉、长期合作的；强化企业内部，用户各种需要，以有求必应的优良服务，完善的售后服务等措施，赢得了广大用户的好评与青睐。公司文化：无锡晟隆创始终在追求具有特色的企业文化。

无锡晟隆创钢业在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！