无锡晟隆创钢业有限公司是专业经营特优钢及其它黑色有色金属材料的新兴物资流通企业。公司地处太湖之滨，运河沿岸，地理位置优越，沪宁线及四通八达的高速公路网为物资集散提供了快捷方便的通道，水陆运输条件得天独厚。
公司是宝钢、淮钢、兴澄在本地区的总代理商，并且与数十家国内大中型知名钢铁生产厂家建立了长效的协作联盟，在华东地区构建了多层次的网络，并向辐射。我公司所售产品已被美国杜邦、陶氏、弗罗丹尼、希尼石化等知名品牌列为合格供应商，公司秉承“服务、共赢”的理念，为客户提供完善、负责的跟踪服务，深受广大客户的青睐。近年来，公司凭借资本优势、资源优势和市场优势迅猛崛起，销售总量连年递增，企业规模日益扩大，成为长三角地区的市场新秀。
不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。
主控室内各种冶炼信息通过智能炼钢实时播报，让笔者不由想到电视里常见的发射指挥中心的。随着炉长“开始”按钮，笔者看到：整个炼钢全部交由智慧炼钢控制，伴随着冶炼中散装料加入、氧枪、化渣预警等流程的进行均有互动式提醒。氧枪自作，副枪自动连接，辅料自动加入，合金自动计算，同时智能评价分析实时打分。笔者正看得津津有味时，又听到“结束吹炼，氧枪”的提示音。随后合金按照方案自动备料，并提示操作工选电出钢。“冶炼不再枯燥，仿佛在观看一场演出。”刘书超劳模创新工作室成员李振海对笔者说。“钢包底吹氩工作”“出钢角度偏离”……李振海告诉笔者，这是钢包底吹智能和出钢引导在后台运行，紧接着出钢结束。笔者看到，集成调渣功能的智能溅渣护炉又开始工作了，一炉钢就这样冶炼完毕。李振海介绍说，之前的炼钢就像炒菜一样，每名炼钢工都有自己的“口味”，而现在是依托智慧炼钢，每一步操作都相对化，操作工主观意识降到实现了工艺化与操作化的结合。“的一键式炼钢氧枪往往都是几段式固定模型，而且集中在氧枪控制，而我厂实现了实时动态的全流程智能控制，现在这个相当于一名炼钢在操作工身旁，辅助班组进行全程控制、预警。”李振海说。炼钢操作实际存在的问题和安全需要关注的情况，智能会实时提醒，既实现了人机互动，又实现了工艺制度的化，形成了一个操作的闭环。
智能炼钢是现代化炼钢的发展方向。”早在2008年，刘书超、李振海、张瑞峰3人脑海中就出现了智能炼钢的萌芽，他们那时都才没几年。开始，他们从合金料的配比及散装料、氧枪控制开始研究，针对班组手工计算加料的制度研究出了Excel表格，迈出了智能化炼钢的步。从此，3人开始明确分工，有的在现场跟踪，有的负责理论计算，有的研究电脑程序。2010年的，他们实现了合金加料的化。这一年，他们自己设计了一个一键式炼钢小程序。“但这都是固定式操作，不是根据炉内实际渣矿情况生成的实时分析。”刘书超说。如何实现对转炉五大制度的化与智能化控制？3人一时也遇见了瓶颈。但智能化炼钢的春天说来就来。2015年，丛铁地被本钢集团任命为板材炼钢厂厂长。这位的厂长大力推进智能化炼钢，创新性地提出了“三大工作理念”（强化基础、倡导全员创新、推进信息自动化），把信息自动化提到了一个新的高度。丛铁地和时任炼钢厂委魏运波一同抓智能化炼钢，成立了刘书超劳模创新工作室，后来这个工作室被评为辽宁省劳模创新工作室。这时，3人又有了新的分工，刘书超钻研专业的计算机语言，李振海和张瑞峰负责现场智能的跟踪推进。他们深入班组，逐炉对智能进行分析并记录相关反馈。经历了上千次的程序修改和无数次的验证，终于在2020年实现了转炉全流程的智能炼钢。为了让智能炼钢的蓝图变成现实，团队成员自主创新。2016年，李振海出转炉分析评价。这个对每一炉钢操作的好坏都有一个客观的分析，这在当时的国内还是。2019年，张瑞峰又想出一个“金点子”，因地制宜地进行了复吹转炉后搅拌程序的应用，了转炉终点磷含量，了终点渣况，了冶炼效果和钢水纯净度。2020年，该团队对标前沿，了转炉烟气分析，对转炉终点、碳、温度进行了全流程智能控制，填补了国内空白。
在Consteel电炉设备被国产化后，在“中改电”的背景下，因为其效率高、成本低、可靠的优势了快速发展总的来说，国内电炉厂家在设计、制造先进炉型上还有不少方面需要进一步的努力工作
RH精炼是钢水处理中的一道重要工序，一键RH精炼自动化炼钢是实现集控化智能炼钢的关键一环。随着本钢品种结构和市场力度不断加大，RH炉生产的品种越来越丰富，生产工艺越来越复杂。在冶炼中，操作工要凭借生产，逐项计算工艺、控制参数，逐项进行人工操作，工作量较大且影响工作效率和产品性。在无成功可借鉴的情况下，本钢技术人员结合生产工艺实际，通过积累和梳理大数据，准确构建参数模型，并不断、，终用1年时间研发出了温度预报模型、真空度控制模型、顶枪升温模型、脱氧合金化模型等10余个核心及辅助模型，实现了L1完全时序控制的设备自动化，实现了RH的真空控制、环流、顶枪升温及合金计算、合金称量、合金搬送与合金投入一键完成。此外，该还了时序控制连锁、重要提示、合金料仓自动锁定及所有重要操作画面提示等功能。据本钢板材炼钢厂精炼作业区作业长王子铮介绍，这套从根本上解决了人、效率、控制、产品性等方面的问题，彰显了智能制造给企业生产和发展带来的进步。目前，该厂正在对一键RH精炼自动化炼钢控制进行升级，向全流程自动化炼钢集控化迈进。
整体而言，根据生产特点，钢铁企业可以分为两大类：一类是大批量生产的钢企，侧重于绿色化、智能化，追求更加节能、更高劳动效率。“对这类企业而言，智能化对于高端产品和低端产品的含义是不一样的，推进高端板材服务、研发智能化前景非常广阔。另一类是小批量生产的特钢企业，重点在于产品、研发效率。与研发效率息息相关的便是“知识沉淀”的问题。
??所谓“知识沉淀”，即要以应用为驱动做好知识。“知识的重要性大家都认同，但变成文字很大概率会被埋没，形成无效知识。在未来的数字化阶段，钢铁企业应该将相关知识嵌入到，变成在、控制、生产流程当中发挥作用、可执行的东西，再经过一次次复用，知识的价值就会不断。有价值的东西一定要落地，应用在业务流程中强调。毋庸置疑，数字化的优势是便于化，从而便于积累、传承，便于更加地改进。这也是知识沉淀的意义所在。“看不到数字化的价值，往往是因为看不到改进的力量。4月13日，钢铁行业智能制造联盟正式成立。钢铁工业协会委副姜维在成立大会上指出了行业智能制造存在的主要问题，其中就包含“信息数据性较差”“工业大数据应用价值未能充分挖掘”两项。指出，造成这一问题的根本原因，在于企业发展理念和人才的问题。目前，钢铁行业存在人才知识结构比较单一的问题，高校里的人往往对钢铁的理解不到位，IT（互联网技术）行业的人对钢铁、装备行业的理解也不到位，这就造成一些工业不够接地气，钢铁业智能化转型面临阻碍。
一期项目基本消灭了信息孤岛，实现了业务流程的贯通与协同，实现了进步和体系能力的本质化改变；二期项目则是在一期业务流程的化基础上，进行了业务流程扩展建设，将信息化覆盖到所有工序，并了设备、工程项目、审批中心、协力等的建设，同时将八钢本部信息化扩建覆盖至巴州钢铁和伊犁钢铁，形成具有八钢特色的“一总部多基地”管控鉴于国内钢企成本长期居高不下，扩大废钢进口、对铁矿石的依赖是现实的选择方案
首先，要知道错在什么地方。在工业企业中，要深入分析出错的原因必须有数据支撑，也就意味着必须实现生产的数字化可追溯，实现跨工序的、的信息集成，保证数据集成的。比如，钢厂的产品出现问题时，必须把生产的关键数据都记下来，才能找到真正的原因。其次，为了避免再次“犯错”，就要在下次可能“犯错”之前提醒。要做好这一点，企业不仅要把问题分析透彻，还要把预警的写在计算机中，并与生产结合起来，也就是做好“知识沉淀”。这也体现了工业的重要性。“能否做得更好”是对“不犯二次错”的一个补充。分析道，在某些其实不容易定义“犯错”，只能说没达到一定的。在这种情况下，企业可以要求下次做得更好一些，比如效率更高一点、成本更低一点、能耗更少一点。这样的要求层层传递下去，也会对智能转型产生巨大的效用。
不锈钢系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
产品使用范围：产品用于各种电炉制造，金属产品热处理设备、各大钢厂、铝厂、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、纺织、家用电器、电子电器、工业电器制造、汽车制造、等制造行业。
历年来公司坚持执行"诚信守约，"的宗旨，采取以质优价廉、长期合作的；强化企业内部，用户各种需要，以有求必应的优良服务，完善的售后服务等措施，赢得了广大用户的好评与青睐。公司文化：无锡晟隆创始终在追求具有特色的企业文化。
无锡晟隆创钢业在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
